大型预焙铝电解槽电解生产主要作业

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1、大型预焙铝电解槽电解生产主要作业大型预焙铝电解槽电解生产主要作业铝业科技2009-04-2921:38:32阅读168评论1字号：大中小电解槽巡视、出铝、换极、抬母线、槽控机操作过程中应注意控制好哪些环节及其工作质量标准一、巡视1、目的及范围：通过对电解厂房内各种设备、电解槽况进行巡视检查，发现异常及时处理，并通知有关单位及有关人员，确保电解生产平稳进行。2、准备作业2.1了解上班交班时是否有问题交班，查看交接记录（点检记录、作业记录等）。2.2了解当前设备易出现的故障种类及上班交班情况及易发生故障部位。2.3了解各电解槽运行状况。3、

2、巡视作业操炉工依责任槽划分进行巡视，正副作业长要全面观察一遍电压并对重点槽（如破损槽、老龄槽、焙烧启动槽）及其它异常槽进行复检。具体巡视内容见《规程十八》。4、巡视作业时间4.1正常槽在接班后，下班前巡视一次，当班每隔一小时巡视一次；异常槽，切断槽电阻控制槽及通电焙烧槽，每半小时巡视一次。5异常情况处理5.1发生漏炉、槽壳发红等情况，立即向作业长、工段长汇报，班组长指挥人员采取相应处理措施。5.2在巡视中发现的异常情况，能够准确判断并做出正确处理的，应立即进行处理，并将问题和处理方法向作业长汇报，并作好记录。5.3在巡视中发现的异常情况

3、，自己不能处理的，立即向作业长报告，由作业长组织人员处理。5.4作业组不能处理的问题，及时向工段长报告，由工段长联系处理。特殊情况向生产部经理汇报，由生产部经理协调处理。5.5特殊要求的槽，按特殊要求进行巡视。6记录记录巡视检查过程中发现的异常情况及相应的处理措施。记录要求准确、及时、清晰、完整。二、出铝1、准备作业1.1检查抬包，记录包重，确认抬包各部位是否完好。1.2用石棉绳密封抬包盖，用扳手拧紧大包盖螺栓及出铝用A、B、C、管的连接螺栓，检查抬包是否漏气。1.3检查天车运行情况是否正常以及电子秤有无异常。1.4确认调度员下达的《出

4、铝任务单》和《出铝顺序单》是否清晰。1.5备齐日常常用工具，风管、A+B+C组合管、螺栓、垫片及石棉绳垫等，随用随有。2、操作步骤见《规程六》。3、注意事项3.1每一抬包总量小于等于5.2t，铝水净重小于等于2.2t。3.2新包出第一包铝水前应烘包12小时，防止爆炸。3.3打好出铝口，捞净壳块和槽底沉淀。3.4出铝管不要下得过低或过高，防止抽上沉淀或电解质。3.5出铝管不能与阳极接触，以防短路击穿。3.6出铝过程中，要注意电解质水平低的槽，应与作业组配合调整电压，一边出铝一边降电压以避免出现“放炮”现象。3.7随时掌握风压变化情况，密切

5、监看电子秤，出铝量必须与《出铝任务单》相符，出铝顺序必须与《出铝顺序单》保持一致，严禁跳槽或并包出铝。4、异常情况处理4.1如果天车电子秤显示不灵敏或完全不动时：a、检查抬包是否与其它地方接触；b、检查喷嘴是否堵塞，如有堵塞要清除干净；c、检查抬包是否漏气，用大锤等工具敲打抬包盖或用冰晶石封堵；d、检查吸管是否堵塞，若堵塞须更换出铝管。4.2若天车电子秤大幅跳动时，检查是否吸入电解质，并重新调整抬包，同时向作业长汇报。4.3如果出铝过程中天车发生故障，应立即停止出铝并联系维修人员，待天车故障排除后再重新进行出铝作业。5、工作质量考核5.

6、1无异常情况下按安排准时出完当班原铝。5.2出铝量每包误差±20kg。5.3每抬包使用槽数不小于50台，50台后更换出铝管、换包。5.4本班抬包使用后增重不得超过20kg。三、换极1、准备工作1.1按《电解槽换极作业周期表》，确认换极槽号和极号，并记入作业记录。1.2把住阳极块外观质量和设备两道关，导杆明显弯曲，两肩不平，焊接处（含铝—钢爆炸片）裂纹，阳极吊起后铁环拔出1cm以上，铸铁严重不饱满或成饼，以及颜色特别黑（即没有烧透）的阳极不能上槽。1.3准备好阳极块，使用钢丝刷等打磨工具打磨与阳极水平母线接触处的铝导杆。1.4在换极槽旁备

7、好物料。1.5确认要换阳极导杆上的阳极水平线是否清晰、准确，否则应重新划线。2、操作步骤见《规程九》。3、操作注意事项：3.1确定装新极时的定位线比残极定位线低2cm（非角极）至2.5cm（角极）。3.2残极水平线取阳极横母线的底边，新极设置水平线同样取阳极大母线的底边。3.3残极导杆上要擦去多余的标记划线，以免发生设置错误。3.4操作阳极卡尺划线时，一定要先检查阳极卡具是否会掉落，严禁迎面站在阳极卡具的正下方。3.5要确保阳极导杆不与挂钩接触。4、工作质量考核4.1换极后电压无异常。4.2换极后压接压降必须小于20mv4.316H后电

8、流分布值在2-11mv之间，4天之内不出现红爪、脱落。16H电流分布测量原理：测量等距离阳极导杆上的电压降。由于阳极铝导杆的横截面积相等，等距离上的电阻值也基本相等。当电流通过阳极导杆时便产生电压降，通过测