不锈钢钢管道安装施工工艺.doc

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1、目    录1.工程概况2.编制依据3.施工工艺程序4.施工方法及主要技术措施5.施工进度计划6.质量保证措施及控制点设置7.施工平面布置8.劳动力计划9.施工机具、计量器具及施工手段用料计划10.季节性施工技术措施11.职业安全健康与环境管理12.降低施工成本措施13.文明施工措施14.接受监检制度15.附图附表     1．工程概况有研半导体材料有限公司直拉炉配管、配电安装作业工程。其中不锈钢管道单元是整个装置的核心部分，装置中的高压管道也全部集中在此单元。因此该单元也是整个装置施工的难点所在。工艺管道共有FF23、FF16、FF14、FF10、FF08、BA

2、08六个等级。管道规格如下：不锈钢管φ8*1.5、φ12*2、φ32*3、φ48*3、φ48.3*3.6/12.5、φ70*3.2、φ150*4，碳钢管规格最大为φ219.1*6.3、最小为φ20*2.6。其中不锈钢材质、碳钢材质均为国标。管道共计约3500米。装置中的高压管道规格有φ12*2（丝扣连接）、φ48.3*3、φ70*3.2、φ150*4，高压管道的设计压力为58Mpa，试验压力为87Mpa，如何确保高压管道的施工质量是整个装置的重点和难点。 2.编制依据2.1《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235—97；2.2《现场设备、工业管道焊接工程施

3、工及验收规范》GB50236—98；2.3《化工金属管道工程施工及验收规范》HG50225-95；2.4《压力管道安装安全质量监督检验规则》2002版；2.5《石油化工施工安全技术规程》SH3505—1999；2.6公司《质量安全环境管理体系程序文件》。 3.施工工艺程序施工准备阶段：设计交底    图纸会审    施工方案编制    工程技术交底     安全技术交底    焊工资格考试    材料计划编制             施工阶段：单线图审核     现场实测     按单线图领料     确定预留焊口位置    下料及坡口加工     组对     

4、焊接    编号   管道组装    管道焊接     管道X-射线检测     压缩空气、水压试验     管道水冲洗（空气吹扫）    管线复位 4.施工方法及主要技术措施4.1技术交底针对该工程的特点以及施工中的重点和难点，在施工前，我们对施工班组进行下列内容的交底：a.工程特点及特殊技术要求。b.施工图纸上有关符号的意义及查对方法。c.施工程序及方法。d.质量要求及验收标准。e.质量控制点内容、级别。f.工期要求。g.职业安全健康及环保要求。4.2焊工资格鉴定   凡从事直拉炉装置工艺管道焊接的焊工应按焊工考试标准进行核查，并经甲方认可合格后方可进行管道焊

5、接。4.3材料验收、保管及发放4.3.1材料验收4.3.1.1管子、管件、阀门的材质、规格、型号及质量应符合设计图纸的规定并具有质量证明书。4.3.1.2管子、管件、阀门应进行外观检查，其表面应无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮、划痕等缺陷，不超过壁厚负偏差的锈蚀和凹陷。4.3.1.3高压管质量证明书应包括以下内容：a.供方名称及代号；    b.需方名称及代号；        c.合同号；d.钢号；              e.炉号、批号及重量；      f.化学成分；g.品种名称及尺寸；    h.试验结果；              i.标准编号。4.3.1

6、.4高压钢管应有代表钢种的油漆颜色和钢号、炉罐号、标准号及制造厂的印记。4.3.1.5高压钢管验收时，如发现质量证明书与到货钢管的钢号或炉罐号不符或钢管标牌上无钢号、炉罐号时应对钢管按规范进行校验性检查。4.3.1.6高压管件，中压焊接管件应核对制造厂的质量证明书，并确认以下内容是否符合要求：a.化学成分；b.机械性能；c.高压管件无损探伤结果。4.3.1.7高压螺栓、螺母应每批各取两根进行硬度检查，若有不合格，须加倍检查，若仍不合格须逐根进行检查，硬度不合格的螺栓应取该批中硬度值最高、最低各一根校验机械性能。如有不合格，再取其硬度最近的螺栓加倍校验。如仍有不合格

7、，则该批螺栓不得使用。4.3.1.8高压管管端螺纹加工质量，用合格的法兰单配，徒手拧入不应松动。4.3.1.9管端锥角密封面不得有划痕、刮伤、凹陷、啃刀等缺陷，用标准透镜垫做着色检查，接触线不得间断或偏位。4.3.1.10阀门使用前应进行外观检查，但根据德方要求不做强度及严密性试验。4.3.1.11法兰（盲板）密封面应平整光洁，不得有毛刺及径向沟槽。4.3.1.12石棉橡胶垫片表面不得有折损、皱纹。钢环垫及金属透镜垫表面应无划痕、凹陷等缺陷。4.3.2材料保管4.3.2.1经检验合格的管材、阀门、管件、紧固件应按甲方要求设立一个材料库进行摆放。碳钢、不锈钢应分开摆

8、放，不同型