电伴热检修方案.docx

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1、电伴热检修方案电仪车间2013年5月16日审批：审核：编写：目录一、编制依据二、检修电伴热概况三、电伴热检修步骤四、检修部署五、安全防护措施六、危险源辨识一、编制依据1.《管道和设备保温防结露及电伴热》03S401;2.《工艺管道安装设计手册》二、检修电伴热概况由于电伴热投用率不高且部分电伴热在管道维修过程中损坏无法发挥其作用。本次检修时间较紧为了做好本次检修工作，保证检修质量，实现开车一次成功，特编制本方案。此次电伴热检修内容；1.更换损坏电伴热。2.增加电伴热管线3.检查电伴热温控原件及线路4.检查电伴热电气连接有无松动或缺陷并检测电缆线路的绝缘电阻；三、电伴热检修

2、步骤1）根据以上内容备置检修所需的材料、工具和专用试验设备；2）开具检修工作票，电气作业票；3）按照检修内容展开工序；A.安装前的准备1)安装前应充分了解和熟悉各伴热回路的主材料型号、线长、布线方式、附件等。2)熟悉《电伴热带系统安装与操作手册》1)管道系统或容器均已施工完毕。2)管道或容器的表面应去毛刺和锐角，避免安装过程中对伴热电缆造成损坏。3)伴热带材料应符合设计的型号要求，表面应完好无破损。4)领用伴热带后，应及时对其整卷材料进行绝缘性能测试，将伴热电缆的供电电缆对外金属屏蔽进行摇试，伴热严禁使用测试绝缘不合格材料。5)安装前的测试数据应进行记录，参加测试人员签

3、名。A.安装1)安装放线时，应将整卷的伴热带与卷筒安放在支架上，并放置于伴热线路回路的其中一端附近。2)放线时应沿管道的走向放线，避免用大力拉扯伴热电缆，在放线过程中，应避免脚踏或将重物、杂物放置在伴热带上。3)从电源接线盒点开始，沿管道走向或容器外壁，用铅丝将伴热电缆固定在管道或容器上。4)伴热带的固定方式应按安装手册的提示，将伴热带尽可能沿管道的下半方固定。5)所有的附件接口处均需预留伴热带，以便维修、更换附件等工作。6)所有的管件的伴热（如阀门、法兰、支架等）应预留所需的伴热电缆长度，将该段伴热带缠绕在管件的主体上，并将其固定好。1)管道伴热带的敷设有二种形式，当

4、采用螺旋缠绕方式时，应按安装手册的要求的方法进行螺旋缠绕安装。2)一般每米管道的用线量为自然整数倍（如2、3、4……）的时候，伴热带应尽量采取直线式敷设。3)对一些关键性管道或容器可设计安装后备伴热系统，以确保管网系统的高可靠性。4)伴热带附件的安装，应按照安装手册中的有关规定或附件盒内的安装说明书要求按步骤进行施工。5)各伴热回路的温控系统，其温控器应尽可能安装在环境温度最低处或风口的位置。6)当管网伴热采用管道温控器的伴热系统，温控器的感应器与管道应紧贴，并应远离伴热电缆。7)温控器安装前，应对其进行校验和调整。8)伴热系统安装检验合格后，方可进行保温施工。保温施工

5、完毕后，应在保温层外表面的明显位置贴上安全提示标签。A.安装后的检验1)伴热电缆安装完毕后，须对所安装的伴热回路进行外观检查，检查伴热电缆的外表面是否有损伤，否则应进行处理。1)检查伴热系统的所有附件安装是否正确，外观有否损坏。2)在外观检查合格后，方可对伴热系统进行系统绝缘测试。3)将伴热电缆的供电电缆对外金属屏蔽进行摇试，必须对不合格的伴热回路进行检查并进行缺陷处理或重新施工该回路，然后再进行测试，直到合格为止。4)将每个回路的的测试及校缺情况如实记录A.保温后的检验1)管道或容器的外保温层施工完毕后，应对伴热系统的各回路再进行一次检验。2)将伴热带的供电电缆对外金

6、属屏蔽进行摇试，必须对不合格的伴热回路进行检查，查出被损坏的部位并进行修复处理，然后再进行测试，直到合格为止。B.系统总体试验1)在所有或分区内的伴热回路安装及分步检验合格后，方可进行系统或分区系统的总体试验。2)在系统或分区系统总体试验前，应视察所有或分区内的伴热管道、容器，伴热系统的安装情况。3)关闭所有伴热回路的空气开关，分别对各伴热回路进行一次摇测，再次确认各伴热回路的绝缘电阻是否符合要求，否则不可进行系统的总体试验。1)当管道温度或环境温度低于设计参数时，将温控器调至设计温度使线路供电；当管道温度或环境温度高于设计参数时，将温控器调至线路供电为止。2)分别开启

7、每个伴热回路的空气开关，测量每个回路的启动电流、供电电压、环境温度、管道或容器温度，并将其记录3)使伴热系统通电运行4个小时，各伴热回路的管道、容器将达到一个相对平衡，此时应对各伴热回路的运行电流、环境温度、管道或容器温度进行测量，并将其记录4)测量管道或容器温度时，测量点应远离伴热电缆，避免影响测量的准确性。5)伴热系统经过4小时无故障运行，且运行电流小于启动电流，管道或容器的温度有所变化，则该系统的安装总体试验为合格。四、检修部署1.检修机具一览表1钢丝钳把42尖嘴钳把43斜口钳把44剥线钳把45测电笔个46螺丝刀梅花、一字套47电工