不停产降低终冷塔阻力的研究-论文.pdf

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1、第3期蒋嗣颖等：不停产降低终冷塔阻力的研究不停产降低终冷塔阻力的研究蒋嗣颖，刘伟(唐山中润煤化工有限公司，河北唐山063611)摘要：粗苯回收系统采用填料终冷塔，随着运行时间增长，填料表面沉积了大量杂质，使填料塔阻力增加，影响了煤气冷却效果；随着阻力升高，不仅影响了冷塔的冷却效果，也直接增大了鼓风机负荷。结合产业结构特点，通过甲醇分厂脱硫碱液对终冷塔进行了不停产清洗，降低了终冷塔阻力，保证了生产的正常运行。关键词：终冷塔；阻力；清洗；不停产中图分类号：TQO50．2文献标识码：B文章编号：1003—3467(2014)03—0055—02唐山中润煤化工有限公司具有2

2、20万t／a焦脱硫工段、硫铵工段后进入粗苯工段。由于经硫铵化、20万t／a焦炉煤气制甲醇、20万t／a粗苯加氢精工段饱和器后的煤气温度较高，4246℃，而洗苯制项目。其中，粗苯工段自2006年投产以来，一直的最佳温度为27℃，因此，煤气需先经过终冷塔进保持连续运行。粗苯工段终冷塔为填料塔，塔高行冷却。同时，还需保证煤气的温度低于洗油温度，27．7m，直径5．6m，最初阻力小于1500Pa。但随如果煤气温度高于洗油温度，则在洗苯过程中煤气着生产运行，终冷塔内填料上积累的杂质逐渐增多，中的水和萘会进入到洗油中，从而影响后续操作。导致终冷塔阻力持续上升，至2013年9月，

3、终冷塔因此，通过终冷塔控制煤气温度对维持正常生产至阻力升高到3800Pa，这不仅影响了终冷塔的冷却关重要。我公司粗苯终冷塔采用塑料花环填料，分效果，也直接增大了鼓风机负荷，因此降低终冷塔阻为上、下两段，上段用低温水冷却循环冷凝液，下段力是一项亟待解决的任务。用循环水冷却循环冷凝液。结合生产情况对终冷塔针对终冷塔阻力升高的问题，行业内存在诸多内阻力增大的原因进行分析。①初冷器冷却效果直的解决方案，但均需要停产后进行，常用的方法有用接影响煤气中焦油和萘的含量，虽然电捕焦油器会蒸汽吹扫、用洗油冲洗和更换填料等，目前最有效的捕集大部分焦油，但投产7年时间，焦油和萘会不断降低

4、终冷塔阻力的方法是更换终冷塔填料，但是更随煤气被带入粗苯工段，导致阻力上升。②硫铵工换填料一方面需要投入大量的人力、物力，另一方面段生产的硫酸铵晶体会有一部分随煤气进入终冷需要对粗苯工段进行停工处理，大大影响公司效益。塔，且硫铵工段捕雾器检修次数较多，因此推断硫酸粗苯是焦化企业重要的产品，同时公司配套建设有铵晶体是导致终冷塔阻力上升的主要原因。③终冷20万t／a的粗苯加氢精制项目，其粗苯原料的主要塔底部换液频率较低，会有部分杂质随循环液沉积来源为公司的净化粗苯，因此，从公司的整体收益和在终冷塔内造成阻力上升。综合以上原因分析认成本核算角度，停工检修终冷塔存在诸多的不

5、利因为，终冷塔阻力上升主要是硫酸铵晶体、萘等杂质堵素。为了有效地降低终冷塔阻力，同时减少对公司塞填料所致。粗苯系列生产的影响，本文提出在不停产条件下，采2碱液喷洒用适宜的流体冲洗方式以降低终冷塔阻力，恢复净化车间的正常生产。粗苯工段所使用的终冷塔顶部配有碱液喷洒，以降低煤气中硫化氢、氰化氢含量。在利用设备现1原因分析有条件的基础上，我们提出增大终冷塔顶部碱液喷在公司煤气净化车间，煤气依次通过鼓冷工段、洒量，利用碱液与杂质间的溶解作用，从而去除塔内收稿日期：2013—12—21作者简介：蒋嗣颖(1985一)，女，硕士，从事煤化工技术与生产管理工作，电话：(0315)3

6、039581。河南化工·56·HENANCHEMICALINDUSTRY2014年第31卷附着的硫酸铵晶体等杂质，有效降低终冷塔阻力。技改后冷塔工况如表2所示。如表1所示，经过一段时间的喷洒，终冷塔阻力表2技改后终冷塔工况有了明显下降。上述实验表明，碱液冲洗的方法能日期终冷阻力低量有效减小硫酸铵晶体、萘、焦油等杂质对终冷塔填料的堵塞，使终冷塔阻力降低；但实际操作过程中发现，随着喷洒量的加大，终冷塔外排的冷凝液pH值明显升高，流量也逐步加大，这些冷凝液外排后会对车问其它工段的正常生产造成影响，因此喷洒量不宜进一步增加。另一方面，此方法虽然对终冷塔阻力有一定的降低作用，

7、但降低后的阻力依然过大，该阻力值使鼓风机压力依旧偏高，未达到正常工况。表1碱液喷洒对终冷阻力的影响由表2可以看出，经过3天脱硫液的喷洒，终冷塔阻力显著下降，降至2100Pa左右，有效减小了鼓风机的工作负荷；停止脱硫液喷洒后，终冷塔阻力稳定，各项参数正常。此项技改，可迅速降低冷塔阻力，有效缓解了鼓风机负荷，保证了终冷塔冷却效果，明显降低了终冷塔上段循环液低温水用量。同3脱硫液喷洒时，甲醇湿脱硫工段经6天的时间运行，各项参数平稳，脱硫液液位小幅上升，通过调整脱硫液补液量可公司焦炉煤气净化后，进入甲醇分厂进行焦炉有效解决上述问题，对正常生产无影响。煤气制甲醇生产。该工