lt干法除尘在120吨转炉中的应用

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1、LT干法除尘在120吨转炉中的应用 发表日期：2007-8-18　阅读次数：318摘要：主要介绍了120t转炉干法除尘系统的工作原理和关键设备。经生产实践检验。干法除尘运行效果显著。关键词：LT干法除尘　工作原理　关键设备l干法除尘技术现状　转炉烟气净化方式有湿法与干法两种。湿式烟气净化系统(如图1)是60年代初发展起来的。干法净化系统是80年代德国鲁奇公司与蒂森公司协作开发的,简称LT法。　l一转炉；2一活动裙罩；3一固定烟罩；4一汽化冷却烟道；5一上部安全阀；6一第一级手动可调文氏管：7一第一级弯管脱水器；8一排水水封槽；9一水雾分离器；l0一第二级R-D文氏管；ll一第二级弯管脱水器；1

2、2一排水水封槽；13一挡水板水雾分离器；14一文氏管流量计；15一下部安全阀；16一风机多叶启动阀；17一引风机及液力偶合器；18一旁通阀；19一三通切换阀；20一水封逆止阀；21一V型水封闲；22—2号系统；23—3号系统；24一煤气柜;25一放散塔；26一点火装置图1转炉烟气湿式净化回收系统流程图　　我国已建成投产的转炉烟气净化系统多采用日本的OG法，属湿法净化系统。上海宝钢二炼钢的两座250t转炉最先装备了干法除尘装置。2004年莱钢新上三座120t转炉也采用干法除尘系统(如图2)，随后包钢、太钢、唐钢等厂也相继采用。　1一转炉；2一活动裙单；3一汽化冷却烟道；4一蒸发冷却塔；5一电除尘

3、器；6一轴流风机；7一三通切换阀；8一放散烟囱；9一冷却塔；10一煤气柜；11一加压机；12一混合站：13一冷却水系统；14一压块装置；15一二次水冷却系统图2转炉烟气干式净化回收系统流程图　　与湿法除尘方式相比，于法除尘具有技术先进，综合运行成本低，省水节电明显，除尘效果显著等特点。同时，LT干法除尘技术基于实现冶炼过程中氧化废物回收再利用的最大化原则，在干式净化系统中增加了锌分离富集装置，采用激光光谱检测技术(LIBS，感应式激光击穿光谱检测法)对粉尘含锌量进行在线测量。当粉尘中的含锌最超过确定的限值时，排灰系统就自动启动，排放出含锌量高的粉尘。这种处理方法最大优点是废弃物减少了90％，最

4、大程度地降低生成废弃物的总量，完全符合创建生态型工厂的基本要求。2莱钢120t转炉干法除尘工艺介绍2.1干法除尘工艺技术参数　转炉　3×120t(顶底复吹)　平均炉产钢水量　　　130t　冶炼周期　37min　空气燃烧系数　0.1　最大烟气量　88900Nm3/h·台　炉气含尘量　80～150g/m3　蒸发冷却器入口烟气温度　850～1000℃　煤气冷却器出口处煤气温度　70～80℃　最终煤气含尘量　6.6mg/Nm3　煤气回收量　91.4Nm3/t钢2.2LT于法除尘工艺流程　　　转炉1500℃的高温烟气经汽化冷却至850℃后，进入到蒸发冷却器，被蒸发冷却器内的雾化喷嘴喷出的蒸汽直接冷却到2

5、00℃左右，同时对烟气进行了调质处理,使粉尘的比电阻有利于电除尘器扑集。蒸发冷却器内约40％～50％的粗粉尘沉降到底部，形成的粗粉尘通过链式输送机到粗烟尘仓。　冷却和调质后的烟气进入有4个电场的圆形除尘器，其入口处设有三层气流分布板，使烟气在圆形电除尘器内呈柱塞状流动，避免气体混合，减少爆炸成因。电除尘器进、出口装有安全防爆阀。以疏导可能产生的压力冲击波。烟气经除尘后含尘量被降至10mg/Nm3以内。已收集下的粉尘通过扇形刮板器、链式输送机和滑动卸灰阀排出。　通过电除尘器的烟气然后再经过切换站进行切换，将合格烟气经过煤气冷却器降温到65～75℃后进入煤气柜，不合格烟气通过火炬装置放散。整套系统

6、采用自动控制，与转炉的控制相联系。　料仓内的粉尘通过调湿后，用汽车运输到烧结厂进行配料烧结。3干法除尘系统关键设备　烟气净化回收系统主要由蒸发冷却器、静电除尘器、ID轴流风机、煤气切换站、煤气冷却器等组成。3.1蒸发冷却器直接与烟气冷却烟道相连。　煤气直接在蒸发冷却器内通过细小的雾化喷水进行冷却。通过精确计算、控制冷却水量，冷却水将完全变成蒸汽,以便于废气在离开冷却器时总是保持干燥。为保证运行效果，整个过程由一套温度控制系统控制。　蒸发冷却器除了冷却烟气外，还将粗颗粒的粉尘分离出来。占废气中总灰尘含量30％～40％的粗灰在蒸发冷却器底部由链式输送机和双摆板阀连续排出。另外蒸发冷却器还具有对烟气

7、进行改善的功能，通过改善粉尘比电阻,将粉尘进一步分离出来。3.2静电除尘器　除尘器壳体采用圆筒结构，带有隔热装置。内部有四个独立的电场，呈平行纵向分布。锥形进出口上分别设置弹簧泄爆阀，气流通过进口气流分布板后，气体呈柱塞状连续通过四个电场,降低了CO气体与空气接触的概率。由于进入后部电场粉尘较细，电场的阴极线采用大小不同尺寸。阴极振打采用顶部凸轮提升机构传动，侧部清灰采用摆动锤击方式；阳极振打采用