钢筋切断机安全技术操作规程.doc

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1、钢筋切断机安全技术操作规程一、安装时，选择坚实的地面，停放平稳，铁轮两侧须用三角木塞好，四周应有足够的搬支钢筋的场地。…..二、皮带轮侧后加装栏棚，传动齿轮上须有安全罩，电线接头必须牢固，各处绝缘均须良好，电气设备外壳应接好地线。三、工作前必须检查刀片，螺丝应保持紧密。四、机械运转正常，方准断料，断料时，手与刀口距离不得处于15cm，活支刀片前时时禁止送料。五、飞轮未到正常转速，不得开始工作，工作时钢筋要稳在切口间，并用手握住，以免未端摆打人，切断钢筋禁止超过机械的负载能力。切断低合金钢等特种钢筋，应用高硬度刀片，禁止切断

2、超过规定尺寸的钢筋，断小材料时，应用钳子夹料，不得用手送料。六、刀片不得受锤，钢筋或其它重物的撞击，若发现支转不正常，有响声或两个刀片密合得不好进，应立即停车检查。七、切勿用手直接支清洁刀片上的铁未。八、工作中操作者不得擅自离开工作岗位，严禁其他人员擅自开动。钢筋弯曲机安全操作规程一、安装时应选择坚实的地面，铁轮应用三角本块塞好，四周应有足够的场地。二、工作前应检查各部件情况是否经常导线绝缘是否良好，地线是否装好。三、工作时注意钢筋放入插头位置和回转方向，不要开错方向，以免打伤操作人员。四、随时注意电机的发热程度，必要时予

3、以停歇，使它冷却。五、由专人负责使用，其他人员不得擅自开车、关车，使用后，要断开民源锁好开关箱，用油布盖好机器。六、检查修理或清洁保养，应在停车并断开电源后进行，若电器部分有损坏，应由电工及时修理，所有接线工作应由电工负责。钢筋冷拉安全操作规程一、冷拉卷扬机前应设置防护挡板，没有挡板时，应将卷扬机与冷却场地不准站人和通行。二、卷扬机的位置应使操作人员能见到全体冷拉场地，卷扬机与冷拉中线距离不得少于5m。三、冷拉场地应在两端地锚外侧设置警戒区，并应安装防护栏及警告标志，无关人员不行在此停留，操作人员在作业时必须离天钢筋2m以

4、外。四、用配重控制的设备应与滑轮匹配，并应有指示起落的记号，没有指示记号时应有专人指挥，配重框提起时高度应限制在离地面300mm以内，配重架四周应有栏杆及警告标志。五、作业前，应检查冷拉夹具，夹齿应完好，滑轮、拖拉小车应润滑灵活，拉钩地锚及防护装置均应齐全牢固，确认良好后方可作业。六、卷扬机操作人员必须看到指挥人员发出信号，并待所有人中离开危险区后方可作业。冷拉应缓慢、均匀，当有停车信号或见到有人时入危险区时，应立即停拉并稍稍放楹卷扬钢丝绳。七、夜间作业的照明设施，应安装在张拉危险区外，当需要装设在场地上空时其高度应超过5

5、m，灯泡应加防护罩，导线严禁采用裸线。八、作业后应放松卷扬钢丝绳，落下配重，切断电源，锁好开关箱。对焊机安全操作规程一、对焊机安置在室内，并应有可靠的接地或接零，当多台对焊机并列安装时，相互间距不得小于3m，应分别接在不同相位的电网上，并应分别有各自的刀型开关。导线的截面不应小表内的规定：二、焊接前应检查并确认对焊机的压力机构灵活，夹具牢固，气压、液压系统无漏，一切正常，方可施焊。三、焊接前，应根据所焊接钢筋截面调整二次电压，不得焊接超过对焊机规定直径的钢筋。四、断路器的接触点民极应定期老磨，二次电路全部连接螺栓应定期紧固

6、，冷却水温度不得超过40度，排水量温度调节。五、焊接较长钢筋时，应设置托架，本合搬运钢筋的操作人员，在焊接时应防止火花烫伤。六、闪光区应设有挡板，与焊接无关的人员不得入内。交流电焊机安全操作规程一、使用前就检查站并确认初次级线接线正确，输入电压符合电焊机的铭牌规定。接通电源后，严禁接触初级线路的带电部分。二、次级抽头联接铜板应压紧，接线柱庆有垫圈，合闸前，应详细检查接线螺帽，螺栓及其它部件关确认完好齐全，无松动或损坏。三、多台电焊机集中使用时，应分接在三相电源网络上，使三相负载平衡。多台焊机的接地装置，应分别由接地极处引接

7、，不得串联。四、移动电焊机时，必须切断电源，不得用拖拉电缆线的方法移动焊机，当焊接中突然停电时，尖立即切断电源，待来电扣再重新送电焊接。五、作业后，应及时关掉电源，锁好开关箱，肖理场地方可离开。木工圆锯安全操作规程一、木工圆盘锯应安装在场地平整坚实的地方，不能露天作业，锯片上方必须装置安全罩，挡板与滴水装置，锯片安装应保持与轴同心。二、锯片必须平整，锯齿尖锐，不得连续缺齿两个，裂纹长度不得超过20mm。三、圆盘锯启动后，应待转速正常后方可进行锯料，关料时不得将木料左右晃支或抬高，遇到木节时就缓慢送料，木料长度应不小500m

8、m，接近端头时应用推杆送料，严禁用手送料。四、工作前，应检查使用工具和机械上各式各部位是否有松动和损坏。五、在拆换锯片和皮带时，必须切断电源，确保人员安全。六、在锯木料时，应注意木料的软硬，并认真检查木料上是否有金属物或水泥渣等物。七、在工作中，严禁对圆盘锯的检修与定尺调整工作，要检修或定尺调整时必须切