关键工程质量控制措施.doc

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1、七、关键工程质量控制措施本工程中的关键工程有钢筋砼挡墙、疏浚、桥梁，这些关键工程的施工质量直接影响到整个工程的总体质量水平，因此，严格控制这些关键工程质量十分重要。上述关键工程，施工时将编制施工监理实施细则，也将要求施工单位编制相应的施工组织设计和施工方案。以下仅对几个关键工程的关键工序施工质量控制措施作简要叙述。1钢筋砼挡墙施工1.1砼挡墙施工质量控制主要程序、标准、要点和手段(1)砼挡墙施工质量控制的主要程序编制监理实施细则复核高程及轴线基础检查验收钢筋制安检验模板检验砼检测竣工验收评定(2)砼挡墙施工质量控制标准单位：mm序号工序名称检查项目允许偏差检查频率槽底标

2、高0，-301基槽工程轴线位移50逐仓检查，基槽尺寸不小于设计规定1点/10米。边坡设计的5%轴线偏差小于设计规定102素混凝土垫层厚度不小于设计规定垫层工程垫层宽度不小于设计规定钢筋长度±103钢筋工程钢筋间距±20砼保护层厚度±10轴线位移±5模板拼缝24模板工程板表面平整度2竖向垂直度<1/500H模板顶标高±10轴线位移±5竖向垂直度<1/500H5墙身工程结构尺寸（高）±10结构尺寸（厚）±10相邻断面高差±10(3)砼挡墙施工质量控制要点和手段单位：mm序工程项目控制要点控制手段▲开挖范围和边线（从中线向两侧量测）测量1基槽工程▲高程测量▲土体密实度、反滤布

3、、清理情况现场检查▲位置准确（轴线和高度）测量2素混凝土▲厚度测量垫层工程▲混凝土强度审核配合比现场见证取样制作试件审核试验报告▲外型尺寸测量3模板工程▲支撑稳固、脱模剂均匀到位现场检查▲位置准确（轴线和高度）测量▲拼接严密现场检查▲位置准确（轴线和高度）测量▲外形尺寸测量4基础工程▲钢筋型号、直径、数量、尺寸、间距现场检查准确、绑扎▲保护层厚度、伸缩缝现场检查▲混凝土强度、浇筑、振捣情况审核配合比现场取样制作试件审核实验报告现场检查、量测坍落度▲轴线、高程、垂直度测量▲断面尺寸量测5现场钢筋▲钢筋数量、直径、位置、尺寸、接头、现场检查、量测混凝土绑扎、间距、除锈墙身工

4、程▲保护层厚度现场检查▲施工缝处理、伸缩缝现场检查、旁站▲混凝土配合比、坍落度、强度、制作试块、审核浇筑、振捣情况试验报告、量测旁站1.2沉桩施工质量控制措施1.2.1预制桩质量控制措施(1)生产过程质量控制措施①审查预制厂的营业执照、资质等级证书，签署“成品、半成品供应单位资质报审单”。②派监理人员进驻预制桩厂家，旁站、跟踪预制桩生产全过程。③审查原材料的质量保证资料（包括产品合格证书、出厂证明），审查有资质检测单位提供的混凝土配合比、钢筋复试报告。④混凝土的原材料、配合比必须符合有关标准的规定，强度必须符合设计要求。必须按规范要求取样制作砼试块，并送Ⅰ级检测单位检测

5、，监理按规定取样抽检，测试报告必须交监理。⑤钢筋必须经检验合格方可使用，严格控制预制桩钢筋设置，严格按图施工；严格控制拆模时间，混凝土不达到初凝不允许拆模。⑥督促、检查施工单位做好冬季混凝土浇捣防冻措施⑦方桩上部必须用红漆注明制作日期。(2)严把预制桩进施工现场审核关。①审查产品合格证书、材料和试块的试验报告，审签材料报审表。送到现场的桩，每批均需有质保单和强度报告。②检查预制桩在运输过程中有无碰坏，对不符合标准的，一律拒收。1.2.2沉桩施工质量控制措施(1)检查打桩设备合格证、准用证，以及操作人员的上岗证。(2)方桩制作后达到设计强度（砼试块R28强度检测合格）且期

6、满28天的，方可进行打桩施工；(3)做好测量定位工作，沉桩施工必须严格按规范操作，要求施工人员用经纬仪严格控制打桩过程的偏差，督促施工人员做好打桩记录。(4)做好预制桩沉桩施工质量评定、验证工作。1.3承台(钢筋砼底板)施工质量控制措施(1)测量轴线和标高必须符合设计和规范要求。(2)基槽开挖时要做好（沟槽或井点）排水工作，以免产生塌坡；不得超挖和扰动基底，对软土地基要铺一层碎石子并压入土中，然后再浇筑素砼垫层。(3)有齿脚的底板，特别要保证齿脚的深度、宽度和做好排水工作。要在齿脚底铺设一层5cm碎石子，以免钢筋插入泥中和确保钢筋保护层厚度。(4)钢筋的规格尺寸、焊接、

7、安装位置必须符合规范和设计要求。在浇筑砼前，必须对钢筋的加工、安装质量进行验收，经确认符合设计要求后，才能浇筑砼。有桩基的承台，桩顶伸入底板40cm，凿去35cm，主筋扳开成15。喇叭状，并焊接同规格钢筋且满足>30d(d为主筋直径)锚固长度的要求。(5)浇筑砼前特别要注意用高压水枪冲刷垫层和钢筋上的泥土，并排除积水。(6)控制模板工程质量，模板表面应光洁平整，接缝严密，不漏浆；模板和支架材料应符合《水工混凝土施工规范》SDJ207－82，其结构必须有足够的稳定性、刚度和强度，以保证浇筑路混凝土的结构形状尺寸符合设计要求。(7)砼拌制要按