富油负压脱苯技术

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1、一、富油负压脱苯技术简介富油脱苯技术是焦化企业煤气净化过程中的一个必要环节，煤气先经过洗苯工段的洗苯塔顶喷淋洗油洗苯，吸收了苯的洗油成为富油，富油经过换热后进入脱苯塔脱苯。富油脱苯后称为贫油，贫油又返回洗苯塔洗苯，如此循环利用，保证了焦化企业煤气净化的顺利运行。目前大部分焦化厂的脱苯工艺是利用水蒸汽和其中的苯、甲苯等物质能够形成最低共沸物的原理，将苯类物质在较低的温度下（未达到洗油的沸点）蒸汽吹脱，使洗油得以再生。这种脱苯工艺主要存在两个问题，一是生产过程中使用大量蒸汽，一般每生产1吨180℃前粗苯消耗1t~1.5t蒸汽，蒸汽冷凝后形成焦化粗苯分离废水，目前焦化废水处理

2、费用较高，处理难度也大，如何从源头上减少废水的产生量是各焦化企业追求的目标要求；二是贫油含苯量高，通常为0.4％~0.6％，因而影响了苯的收率。富油负压脱苯的工艺原理是依靠减压操作条件，降低富油沸点（远离富油常压下的沸点）并提高苯类物质的相对挥发度，在低于常压操作温度的条件下将苯类物质从富油中蒸脱，使富油得到再生。减压蒸馏指利用降低液面压力从而降低液体沸点的原理，将常压介质在减压塔内进行分馏，利用蒸发能力不同分成沸点范围不同的产品，从塔顶及侧线采出产品的方法。粗苯蒸馏改为减压蒸馏后，可大大减少蒸汽的使用量，降低了能源成本，同时减少了粗苯分离水的产生，具有较高的探索意义。

3、由于此过程未引入水蒸汽，因此，具有明显地减排作用。同时，负压操作提高了组分间的相对挥发度，也具有较好的节能效果。工艺流程介绍如下：富油流程：来自终冷洗苯工段的富油依次与脱苯塔顶的油气换热器、脱苯塔底排出的热贫油换热后进入管式炉，经管式炉加热然后进入负压脱苯塔脱苯。粗苯流程：负压脱苯塔顶被抽出的苯蒸气先与富油换热后进入冷凝冷却器，由真空泵打至油水分离器，然后进入回流槽。部分粗苯送至塔顶作为回流，其余作为产品进入粗苯贮槽，外销。侧线采出：负压脱苯塔的侧线采精重苯和萘油。贫油流程：负压脱苯塔底部排出的部分热贫油经泵送往脱苯塔管式炉加热后返回脱苯塔底部作为热源；另一部分热贫油由

4、泵经贫富油换热器后送贫油槽，再用泵送至一、二段贫油冷却器冷却后去洗苯塔循环利用。为了保持循环洗油质量，将部分热贫油引入再生塔进行再生。其中大部分洗油被蒸发并直接进入脱苯塔底部。残留于再生塔底部的残渣排入残渣池。 二、富油负压脱苯技术效益分析以年产120万吨焦炭的焦化厂为例，富油流量为130t/h，粗苯产量为1.8t/h（一)、新旧工艺的消耗对比1、负压脱苯工艺1.1热力（1）煤气消耗约：1200m3/h（2）新增电力消耗：250kw/h1.2冷却介质（1）循环水消耗约：80m3/h（2）制冷水消耗约：80m3/h2、蒸汽汽提工艺1.1热力（1）煤气消耗约：1100m3/

5、h（2）蒸汽消耗约：2.7t/h（1t粗苯/1.5t蒸汽)1.2冷却介质（1）循环水消耗约：100m3/h（2）低温冷却水消耗约：80m3/h（二)、新旧工艺环保效果对比1、负压脱苯工艺（1）废水排放：0.260t/h（2）有害物排放（芳烃气体）：0.13tm3/h2、蒸汽汽提工艺（1）废水排放：2.96t/h（2）有害物排放（芳烃气体）：0.65m3/h   三、新工艺新增效益计算1节能效益（计算依据，煤气按照0.4元/m3，蒸汽按照120元/t，中温循环水按照0.5元/m3，低温循环水按照1.0元/m3）（1100´0.4＋2.7´120＋100´0.5＋80´1.

6、0-1200´0.4-80´0.5-80´1.0)´24´365=257.54万元/年2增产效益（计算依据，煤气按照60000m3/h，轻苯按照7000元/t）负压脱苯运行后，可将煤气中苯含量降至1g/m3以下，与以前蒸汽汽提工艺相比（煤气中苯含量约2g/m3），由此可计算增产效益为：（2-1）´10-6t´60000´7000元/t´24´365=367.92万元/年3环保效益（计算依据，废水处理费用30元/t，包括废水处理与排放收费；未考虑有害气体排放收费）负压脱苯工艺可减少外排废水2.7t/h，可计算减排效益为：2.7t/h´30元/t´24´365=70.96万

7、元/年4新增电耗的扣除（电价0.6元/kwh）负压脱苯新增电耗主要为真空泵操作功率约30kw，塔釜循环泵操作功率约220kw（按照就地再生模式），则新增电耗计算（30＋220）´24´365´0.6=131.4万元/年由此可见，新工艺每年新增效益257.54＋367.92＋70.96-131.4=565.02万元。四、结论负压脱苯不使用蒸汽，仅利用脱苯塔釜的高温热贫油作为蒸馏用的热源。这样既保证能源的高效利用，避免了能源浪费，同时又减少了粗苯分离废水的产生量。