电厂燃料专业设备常见故障分析与处理.doc

电厂燃料专业设备常见故障分析与处理.doc

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1、电厂燃料专业设备常见故障分析与处理 1、故障现象:皮带跑偏原因分析:1)       皮带机调偏器损坏,不起作用。2)       托辊架螺栓松动,托辊架移动。3)       尾部导料槽处落煤点不正。4)       皮带接头不正。5)       煤中有大快煤或异物。6)托辊或滚筒上黏附粉尘或结冰。处理方法:1)       修理或更换调偏器。2)       调整并紧固托辊架。3)       调整导流挡板的角度。4)       重新接头找正中心。5)       检查煤沟上篦子是否有断裂;调整碎煤机环锤与破碎板间隙;控制煤质。6)清除粉尘和冰块。2、皮带损

2、伤故障现象:皮带有纵向撕裂;横向局部撕裂。原因分析:1)       头部滚筒与导流板之间卡住大的煤块或利器。2)       由于除铁器行走惯性将皮带机护栏撞坏,护栏绞在托辊架上。3)       落料处,由于受到突然的冲击力,托辊一头出槽,另一头还在托辊架上。4)       皮带严重跑偏,被皮带机架两侧金属划伤。5)       煤快卷入皮带与滚筒之间,使皮带严重跑偏,被机架划开裂口。处理方法:1)       取出杂物,局部更换皮带。2)       加固护栏,局部更换皮带。3)       将落料处的托辊与托辊架点焊。4)       调整皮带跑偏。5) 

3、      局部更换皮带,控制煤质。3、斗轮机悬臂皮带覆盖胶局部剥离和划伤故障现象:皮带覆盖胶局部剥离和划伤原因分析:1)       有锐利棱角大块煤或煤矸石砸在两托辊之间。2)       清扫器脱落。3)       变位导料槽胶皮磨损严重,导致导料槽金属与皮带直接接触。处理方法:1)       补片修补,控制煤质。2)       修复清扫器,补片修补。3)       及时更换磨损的导料槽胶皮。4、斗轮机悬臂皮带龟裂故障分析:皮带龟裂原因分析:长时间室外暴晒、雨淋。处理方法:监护运行,定期更换皮带5、托辊不转;声音异常故障现象:托辊不转;声音异常原因分析

4、:1)     辊子与托辊架间嵌入异物。2)轴承缺油或损坏。处理方法:1)清理杂物。2)更换托辊6、清扫器清扫不干净故障现象:清扫器清扫不干净原因分析:1)清扫器与皮带接触不严,或压力不够。2)清扫器刀头变形或磨损严重处理方法:1)调整清扫器与皮带的接触面积和压力。2)更换刀头7、头部清扫器声音异常故障现象:头部声音异常原因分析:清扫器与皮带压太紧。处理方法:调整清扫器与皮带压紧力。8、减速机轴承有不规则或连续声音故障现象:轴承有不规则或连续声音原因分析:1)       轴承损伤。2)       轴承间隙过小。3)       轴承内嵌入异物处理方法。1)   

5、  更换轴承。2)     调整间隙。3)     清洗轴承。9、减速机齿轮有不规则或连续声音故障现象:齿轮在运行过程中有不规则或连续声音原因分析:1)       齿轮油不足。2)       齿轮接触不良。3)       齿轮异常磨损。4)       齿面嵌入异物。处理方法:1)       补油到规定油面。2)       改善齿面接触状况。3)       更换齿轮。4)       清洗、检查齿面10、减速机振动故障现象:减速机振动原因分析:1)       轴承异常磨损。2)       齿轮异常磨损。处理方法:1)       更换轴承。2)   

6、    更换齿轮11、减速机温度高故障现象:减速机温度高原因分析:1)       齿轮油不足或过多。2)       齿轮油变质或选用不当。3)       轴承配合不当。4)       轴承损伤。5)       超负荷运行。6)       排气阀堵塞。7)       环境温度高。处理方法:1)       补油或放油至规定油面。2)       更换齿轮油。3)       调整轴承间隙。4)       更换轴承。5)       减轻负荷。6)       清理排气阀。7)       降低环境温度。12、减速机输入或输出轴不转故障现象:减速机输入或

7、输出轴不转原因分析:1)       齿轮折断。2)       齿轮轴、输出轴或轴键破损。处理方法:1)       更换齿轮。2)       更换损坏零件。13、减速箱漏油故障现象:减速箱漏油原因分析:1)       齿轮油过多。2)       油封破损。3)       结合面被碰撞或嵌入异物。4)       轴承盖回油沟堵塞密封不好。5)       紧固螺栓松动。6)       放油阀松动或损坏。7)       油位计破损。处理方法:1)       放油。2)       更换油封。3)       修平结合面,除去异物,涂抹密封胶。4)

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