铝模板施工技术交底记录大全.doc

铝模板施工技术交底记录大全.doc

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1、技术交底工程名称玉溪市中心城区火车站片区2013年公共租赁住房建设项目施工单位云南建工第四建设有限公司交底时间交底班组分部分项工程内容:一、铝模板施工技术特点1、模板涂刷特有的模板隔离层,现场施工质量更好;2、材质强度超过国标要求,模板刚度大、不变形、不起鼓;周转次数远高于同行业水平;3、铝合金模板早拆体系操作轻便快捷、劳动强度低、效率高;4、铝合金模板外观美观整洁、品质高档、施工形象好;5、人工传递模板材料,不占用塔吊、卸料平台;6、选配的支模体系不仅安全快捷,而且施工现场只用一套模板主系统,三套楼板底支撑,四

2、套梁底支撑,和六套悬挑结构底支撑就可实现3-4天一层的施工速度;7、配套的现场拆装运输工具,安全、高效、轻松作业;8、全部采用定型设计,工厂生产制作,模板工程质量优;9、安全文明施工,以人为本,科学发展;10、由于现场几乎没有制作加工工序,减少施工噪音,减少建筑垃圾,节能环保。二、施工准备1、 铝模板进场前,项目部应组织有关技术人员逐级进行施工技术交底,使班组工长熟悉铝模施工工艺。 2、 铝模板进场后,应根据装箱单检查进场模板编号、规格、数量及零配件的规格、数量是否相符,并用笔在模板背面醒目地标明模板编号,以便查

3、找和吊装。 3、 穿墙螺栓、各种连接螺栓要入库保存,以防生锈;斜支撑的调节丝杠、穿墙螺栓要涂抹润滑油。 4、 准备好柳酸甲脂、植物油脱模剂,PVC套管等附属材料。 (5) 准备好锤子,小撬棍,打眼电钻,活动扳手,切割机,电锤,线坠,撬棍,葫芦索具,登高梯凳等施工工具。三、施工工艺验线→墙身垂直参照线及墙角定位→安装墙板及校正垂直度→楼面梁模板安装及校正→安装楼面模板龙骨→安装楼面梁模板及调平→整体校正、加固检查及墙模板底部塞缝→检查验收→混凝土浇筑→模板拆除及转运1、验线(1)、复核放线人员投射的轴线和墙线是否正

4、确。(2)、目测墙身钢筋是否在墙线内,并留有相应的保护层,超出范围的钢筋马上处理。(3)、使用水平仪测量本层标高是否在控制范围内,超过设计标高10mm范围(设计时内侧墙身板提高10mm),需要做相应的找平处理。2、墙身垂直参照线及墙角定位(1)、根据校核后的墙线将对应控制线投绘在墙线外300mm处,作为墙身垂直定位参照线。(2)、在剪力墙竖向钢筋离板面50mm、间隔500mm焊接与剪力墙身宽窄相同的Ф14钢筋定位,剪力墙墙头焊接两根,该工序直接影响墙面的垂直度,应专人检查。3、安装墙板及垂直度(1)、项目部通知钢

5、筋验收合格后,在钢筋上纵向间距每根穿墙螺杆位置,横向间距每根穿墙螺杆位置与墙体相同宽度的内撑,严格要求内撑表面上、下方向水平,左、右方向与墙线成直角,该工序直接影响墙面的平整度、垂直度,应专人检查。(2)、墙板安装前做好表面清理干净,涂抹适量的脱模剂。(3)、依据墙定位控制线,从端部封板开始,两边同时逐件安装墙板。(4)、楼板浇筑时预埋可调斜拉杆的固定板。并按照模板图纸所示安装可调节斜杆,可调节拉杆的上端安装在第三道方钢高度,如下图所示:(5)、安装过程中遇到墙拉杆位置,需要将胶管及杯头套住拉杆,两头穿过对应的模

6、板孔位。(6)、墙板安装完毕后,需用临时支撑固定,再安装两边背楞加固,拧紧对拉螺杆。对拉螺杆的螺母拧紧力应适度,以保证墙身厚度。(7)、在墙模顶部转角处,固定线锤自由落下,线锤尖部对齐楼面垂直度控制线。如有偏差,通过调节斜撑进行调节,直到线锤尖部和参考控制线重合为止。4、楼面梁模板安装及校正(1)、墙身垂直校正完毕后进行楼面梁底板模板安装。(2)、楼面梁模应板先安装底模,校正垂直后安装侧模。5、安装楼面模板龙骨(1)、检查所有部位线锤都指向墙身垂直参考线后,开始安装楼面龙骨。(2)、龙骨安装关系楼板面平整,在安装

7、期间一次性用单支顶调好水平。(3)、校对本单位楼面板对角线。6、安装楼面梁模板及调平(1)、楼面对角线检查无误时,开始安装楼面模板,为了安装快捷,楼面模板要平行逐件排放,先用销子临时固定,最后统一打紧销子。(2)、每个单元模板全部安装完毕后,应用水平仪测定其平整度及本层安装标高,如有偏差通过模板系统的可调节支撑进行校正,直至达到整体平整及相应的标高。7、整体校正、加固检查及墙模板底部塞缝(1)、每个单元的水平及标高调整完毕后,需对整个楼面做一次水平和标高的校核。(2)、检查墙身对拉螺杆是否拧紧。(3)、检查混凝土

8、工墙身模板底部是否用素混凝土填实。(4)、把楼面板及梁板清洁干净后刷脱模剂。8、检查验收所有安装及内部自检查工作完成后,需要总包、监理、施工方人员一起做混凝土浇筑前的最后检查验收,并做好书面交接,安排好下一步的护模工作。9、模板拆除及转运(1)、拆模前的注意事项铝合金模板底模拆除前,混凝土强度应达到下表的要求:构件类型构件跨度(m)达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百

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