煤气化--煤浆制备操作法.doc

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1、兖矿国宏化工有限责任公司气化部煤浆制备岗位操作规程(试用稿)编写:日期:年月日审核:日期:年月日负责人:日期:年月日气化部年 月 日38序号:       编号:ZYKMH/GHQH0012006A气化部煤浆制备岗位操作规程(试用稿)编写:校核:审核:谭洪金审定:李杰批准:庞希才38目  录煤浆制备及输送岗位操作规程31磨煤岗位的任务及意义32磨煤岗位生产原理与工艺过程概述33磨煤制备岗位生产操作方法43.1正常生产的操作控制43.2单体设备的操作63.3磨煤水泵开车113.4煤浆制备系统开车233.5煤浆制备系统停车243.6不正常情况及事故处理263.7安全技术要

2、点及保安措施314附表和附图324.1设备名称代号规格性能一览表324.2分析化验项目频次表344.3安全生产信号、联锁一览表364.4仪表自调一览表364.5工艺指标一览表364.6带控制点的工艺流程图384.7主要设备结构简图3838煤浆制备及输送岗位操作规程1 磨煤岗位的任务及意义1.1 负责磨制合格的水煤浆。1.2 负责将合格的水煤浆输送到煤浆槽内。1.3 负责开车过程中的巡检工作。1.4 负责本岗位所有的设备的维护工作和清洁文明工作。2 磨煤岗位生产原理与工艺过程概述来自原料贮运系统的粒度为10mm以下的原料煤,控制流量连续送入磨机前煤仓,在煤仓中储存可供7

3、小时的用量。煤仓中的煤经煤称量给料机N1101计量后送入棒磨机H1201。从低温甲醇洗、甲醇精馏来的含甲醇废水,灰水处理工段P1412送来的滤液及变换工段低温冷凝液泵P1503送来的工艺凝液作为磨煤用水存于磨煤水槽,磨煤水槽的水位由原水通过LV1202进行调节,磨煤水由磨煤水泵送至磨机,磨煤水的流量由FV1204进行调节。由槽车运来的造纸废液(木质素磺酸盐含量约为8%)存放于添加剂制备槽内,用添加剂制备泵送至添加剂槽内,再经添加剂给料泵计量后送至煤磨机入口供磨煤使用。由槽车运来的碱液存放于碱液槽内,再经碱液给料泵计量后送至煤磨机入口供磨煤使用。由汽车运来的石灰石粉贮存

4、于石灰石粉料仓,经圆盘给料机计量后再通过螺旋给料机送至磨机。煤、磨煤水、添加剂、碱液、石灰石按比例同时进入煤磨机内,在煤磨机内经充分研磨后成为含固量为64±2%(wt)和一定粒度分布的水煤浆。磨机内的煤浆溢流进入滚筒筛,煤浆中的大颗粒及其他杂物被筛分出来后煤浆自流进入煤磨机出料槽。磨机出料槽内的煤浆由低压煤浆泵输送至煤浆过滤器,经过煤浆过滤器再次筛分掉煤浆中的大颗粒煤,合格的煤浆进入煤浆槽。3 磨煤制备岗位生产操作方法3.1正常生产的操作控制3.1.1煤浆浓度的控制3.1.1.1 影响煤浆浓度的因素:a) 原料煤内在水份含量、外表水份含量。38b) 原料煤与工艺水、煤

5、浆添加剂的添加比例。c) 原料煤的成浆性能。3.1.1.2煤浆浓度的控制方法:a) 保持原料煤煤质的稳定,严格控制外水含量不超标,当原料煤中水份含量高时应适当减少工艺水添加量,当原料煤中水分含量低时可适当增加工艺水加入量。b) 保持煤浆添加剂浓度的稳定,控制其有效成份的稳定。c) 在原料煤水分含量、添加剂浓度稳定时应尽量保持原料煤与工艺水、添加剂的添加比例的稳定;当生产负荷发生变化时,原料煤、工艺水及添加剂加入量均应作相应的调整。d) 操作中及时根据煤浆浓度分析结果调整工艺水添加量:其用量可按下式计算:式中:X—工艺水的用量(m3/h)Y—入磨机原料煤的全水含量(%)

6、Z—煤浆添加剂的用量(m3/h)M—入磨机的原料煤量(t/h)N—煤浆浓度(wt%)3.1.2 煤浆粘度的控制3.1.2.1 影响煤浆粘度的因素:a) 煤浆粒度分布:当煤浆平均粒度偏细时煤浆粘度会增大,当煤浆粒度分布偏粗时,煤浆粘度会降低。b) 煤浆浓度:煤浆浓度增高时,煤浆粘度会随之增高,当煤浆浓度降低时,煤浆粘度也会随之降低。c) 添加剂用量:在一定范围内,添加剂用量增加会降低煤浆粘度,添加剂用量减少会提高煤浆粘度。3.1.2.2 煤浆粘度的控制方法a) 如果是因煤浆粒度太细造成煤浆粘度变大时,可适当增大煤浆粒度,降低煤浆粘度;如果是因为煤浆颗粒偏粗造成煤浆粘度降

7、低时,可适当减小煤浆粒度,增加煤浆粘度。b) 如果是因为添加剂用量不合适引起的粘度变化可作如下调整:- 当煤浆粘度偏低时,可在正常用量的基础上适当减少添加剂用量- 当煤浆粘度增高时,可在正常用量的基础上适当增加添加剂用量38- 当添加剂用量调节对煤浆粘度调整作用不明显时,应及时查找其它原因,并以其它方式进行调节。3.1.3 煤浆粒度分布的控制煤浆粒度分布是水煤浆气化技术中重要的工艺指标之一,它决定了煤浆的性能、煤浆在气化炉内反应情况等,所以操作中应保证煤浆粒度的稳定。3.1.3.1 影响煤浆粒度分布的主要因素:a) 原料煤的硬度:原料煤的硬度大时,煤

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