岗位(安全)操作规程.doc

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1、盘锦鼎翔米业有限公司岗位（安全）操作规程PDX/ZG-7.5.1-03-2005编制：审核：批准：分发号：18·初清筛岗位（安全）操作规程（1）、开机前，先检查各部是否松动的情况，特别是两个振动电机。（2）、检查橡胶弹簧，是否歪斜，脱出或变形过大等现象。发现上述情况应立即停车，及时调整或更换橡胶弹簧。（3）、在检查无误时，方可开机运行。（4）、在机器正常运行3~5分钟后，方可打开闸门投料，流量一般控制在6.5~7.5t/h范围。（5）、机器工作期间，及时清除大杂，保证大杂清除率达100%。（6）、本机无润滑点，只有振动电机两端轴承需定期保养，更换润滑脂。·自衡振动筛岗位（安全）操作规程（1）、

2、开机前，先检查各部是否松动的情况，特别是两个振动电机，锁紧手柄应处于锁紧位置。（2）、检查橡胶弹簧，是否歪斜，脱出或变形过大等现象。发现上述情况应立即停车，及时调整或更换橡胶弹簧。（3）、在检查无误时，方可开机运行。（4）、观察振幅盘上的行程，是否符合规定（≤6mm），不合规定，应由维修班来调整振幅。（5）、机器正常运行3~5分钟后，方可投料，流量一般控制在6.5~7.5t/h范围。（6）、机器工作期间，不要频繁调节风量，确保风量稳定在100m3/min~110m3/min范围内，以免影响清理效果。（7）、本机应定期取出筛板进行清理，筛板的清理应用刮刀，切不可用铁器敲击。（8）、本机基本无润滑

3、点，只有振动电机两端轴承需定期保养，更换润滑脂。18·去石机岗位（安全）操作规程⑴、开机前检查：机器各紧固螺栓是否松动；筛格、筛船相互间是否紧固；橡胶弹簧的支撑位置是否正确；振动电机是否松动等。在确认无误后，方可开机。⑵、空机运转一会儿，检查机器的各部是否有异常振动，在确认没有异常后，起动粉尘吸风系统，调整微压计的压力在0.60-0.80Kpa范围内。⑶、打开闸门，开始投料并控制物料流量在6.5~7.5t/h范围,并要流速均匀。⑷、调节风量调节杆，使得分级板上的谷物形成一个个20～30mm宽、20～30mm长的波纹，向左旋转，将增加风量。若风量调节之后，谷物的运动仍旧不规则，应向左旋转角度调节

4、杆调节筛船角度或调节振幅。(一般筛体角度为5~9°，振幅为4~5mm)⑸、经常检查出石口、出料口排出的物料质量，发现石中含粮或粮中含石超标，应及时相应调节流量、风量、振幅或筛体角度，使其达到最佳效果。⑹、机器工作中，一旦发现堵塞或振动异常等，应立即停机，会同维修班检查，排除隐患后再开机。⑺、停机顺序：先停止进料后，再停去石机主机、风机，最后关闭吸风闸门。停机时，应保持筛面有一定的物料，以利于下次开机时迅速排石。⑻、定期清理上、下筛面及二次分级筛面。为了保护筛网免于损坏，最好用软布或压缩空气清理，切记不能用钢刷或其它硬的工具。（1）、每天定时检查振动电机的螺栓、整机地脚螺栓、检查橡胶弹簧。（2）

5、、定期保养振动电机。18·砻谷机与稻壳分离机岗位（安全）操作规程⑴、开机前检查原粮及净谷的质量情况是否满足净谷的工艺指针（含杂总量≤0.4%,含砂≤1粒/kg）。⑵、检查螺栓和螺母是否拧紧，三角皮带张紧和平行是否合适。⑶、调节空气压力：转动空气减压阀，调节空气压力到0.3~0.5MPa。⑷、启动稻壳分离机，然后开动砻谷机，待料斗中存料后，将开关拔到自动或手动位置。⑸、糙米出口处检查脱壳率，调节谷壳分离器的阀门，调节脱壳率减压阀的压力（短粒稻0.15~0.25MPa，中、长粒稻0.25~0.40MPa）,达到所需要的脱壳率(一般应保持在85%~90%)。工作中随时监视脱壳情况，适时做出必要调整。

6、⑹、喂料流量的调节，用调节手柄调大小，一般流量控制在6.5~7.5t/h范围。⑺、停车时，先停料，再停砻谷机，等候5~6秒钟，确认所有的物料都已经被吹出谷壳分离部分和螺旋输送机已经卸空，然后关掉电动机。⑻、定期对胶辊进行调整，实现快慢交替，从而保证脱壳质量和延长胶辊的使用寿命。⑼、定期在各润滑点添加润滑油或齿轮油。⑽、定期清理气动组件及电器件的环境，保证各部功能的稳定。⑾、定期通过放水阀，将罩杯中的水放出；定期在油杯中加注机油。18·谷糙分离机岗位（安全）操作规程⑴、开机前：检查各地脚螺栓是否松动，V型皮带轮是否张紧，摆动臂的支撑点处是否缺油，角度调节手柄轴是否灵活，在检查无误后，方可开机。⑵

7、、转动喂料分配阀操作杆，关闭喂料阀，将物料（谷糙混合物）充满料斗。⑶、开动电机，打开喂料阀门，将料斗中的谷糙混合物料喂入分配盘，分配盘阀板的弹簧拉力应尽可能调节大，以保证物料充满分配盘，切记不能使物料从分配盘溢出。⑷、用料流调整旋钮调节来自料斗的喂料量，使散落在物料分离板上的物料层的厚度为6～8mm。⑸、用角度调节板手，调节分离板倾斜角度，以便使物料在分离板的整个表面均匀一致。⑹、运行期间，定期检