自动埋弧焊机的维修.doc

《自动埋弧焊机的维修.doc》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

1、MZ-1000自动埋弧焊机的维修一、概述    MZ-1000自动埋弧焊机是本公司引进国外先进技术,在消化吸收并改进后而发展起来的一种高品质自动焊机.该焊机主要用于大中型碳钢、合金钢、不锈钢的焊接，在钢结构厂房、造船、锅炉、化工容器、桥梁、起重机械及冶金机械等制造业中应用最为广泛，该机具有如下特点：1．采用特殊引弧，引弧成功率极高。2．电源波动补偿电路在电压波动10%时仍能保持输出电压恒定和电流稳定，使焊接质量得以保证。3．保护电路完善，使焊机可靠性大大提高。4．负载持续率为100%，满足高强度的焊接。5．1台焊机4种功能  自动埋弧焊  碳弧气刨  实心、药芯气保焊  直流手弧焊  二、  

2、主要技术参数                  技术参数MZ-630MZ-1000MZ-1250额定输入电压3-380V3-380V3-380V额定频率50/60Hz50/60Hz50/60Hz额定输入容量57kVA        98KVA        110kVA        额定输入电流68A112A140A电流调节范围130A-630A200A-1000A250A-1250A负载持续率100%100%100%最高空载电压69V72V72V适用焊丝直径Ф3  Ф4  Ф3  Ф4  Ф5Ф3  Ф4  Ф5行走速度20-170cm/min20-170cm/min20-170cm/mi

3、n送丝速度20-200cm/min20-200cm/min20-200cm/min电源外型970X470X690mm970X570X690mm970X570X690mm电源重量200kg400kg  420kg小车重量50kg  50kg  50kg三、保养与故障修理                        5．1保养（1）定期检查  •为了安全、有效的使用电焊机，请注意进行定期保养与检查。  •日常的注意事项    A有无异常的振动、响声、臭味    B电缆部位有无异常发热。    C在电源打开时，风扇、是否顺利地转动。    D电缆的连接、绝缘方法是否有误    E电缆是否有即将短线

4、的地方。（2）每过3-6个月的定期检查1．电气的连接部分的检查请检查是否有由于焊接电源的输入侧、输出侧的电缆连接部的紧固螺丝的松弛、生锈等造成接触变坏、绝缘有无问题等。2．接地线确认焊机的机壳是否已可靠接地。3．焊机内部的灰尘的去除4．可控硅散热器上如果有灰尘的话则散热条件变坏，将给可控硅带来不利的影响。若在变压器等线圈上，将造成绝缘恶化等原因。  每隔3-6个月要进行1次将焊接电源的测板、上盖板拆下，用不含湿气的压缩空气吹掉蓄积的灰尘。（3）熔断器的更换在进行熔断器的更换时，一定要将输入侧的开关关闭才可进行。                （4）印刷电路板更换的注意点  更换印刷电路板时要注

5、意将插头的序号与印刷电路板的序号对号，将插头插到底并卡紧。5．2  在排除故障前请做以下检查故障现象检查地方不起弧•电源开关是否闭合•是否缺相•输入侧的熔断器是否正常•控制线是否连接好•母材侧电缆是否连接好电弧不稳定•连接是否有送动•电流调节旋钮的位置是否适当•导电嘴的端部是否变形无法进行电流的设定•切换开关是否选择准确•控制线是否连接好5．3故障排除方法序号故障现象故障原因排除方法1电源指示灯不亮，电源开关损坏  电源指示灯损坏输入电源缺相控制变压器损坏控制电源保险损坏，更换开关更换电源指示灯检查配电箱及电源线更换控制变压器更换保险丝2开机后风机不转风机FM故障控制电源保险损坏输入电源缺相更

6、换风机更换保险丝检查配电箱及电源线3无焊接电流输出过热保护可控硅模块损坏主控板或触发板损坏电位器损坏交流接触器损坏，让焊机空转10分钟更换损坏的可控硅模块更换电路板更换电位器更换交流接触器4不能行走，电路板XC-PCB1损坏电路板XC-PCB2损坏调速电位器R02损坏继电器CR01损坏行走电机损坏                                                                                                                                                  更换电路板

7、XC-PCB1更换电路板XC-PCB2更换电位器R02更换继电器CR01更换行走电机5不能送丝，电路板XC-PCB2损坏送丝电位器R03损坏控制变压器T01损坏送丝电机损坏更换电路板XC-PCB2更换电位器R03更换控制变压器T01更换送丝电机四、电路板各点电压                      （一）电源部分1．FHP08010403测试手册测试点名称测试状态测试点参数CN2-1．2CN