葡萄贮运保鲜的贮藏库管理技术环节

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1、葡萄贮藏保鲜库管理技术环节葡萄是我国近年来栽培速度最快的果树品种之一，截至2009年底，我国葡萄栽培总面积为493.4千公顷（740万亩），总产量为794.06万吨，平均单产为16.09吨/公顷（刘凤之，2010），其中约80%为鲜食葡萄。据调查，我国鲜食葡萄贮藏保鲜每年约为40万kg，占鲜食葡萄总产量的10%～15%。目前，我国葡萄果实的贮藏方式主要有土窖贮藏、保鲜膜小包装冷藏贮藏和机械气调贮藏等形式，其中保鲜膜小包装冷藏贮藏占我国贮藏的80%以上；土窖贮藏只有极少数产地没有冷藏条件下情况下贮藏，贮藏量极少；机械气调贮藏往往在一

2、些大贮藏企业中使用，但由于其生产成本的原因，贮藏量也很少。但是，以上所有贮藏方式中都要涉及到贮藏库管理，它是葡萄贮藏的关键环节之一。贮藏库管理中，贮藏库消毒、预冷控制、温度控制、进入货控制、贮藏箱码垛技术环节都是影响葡萄果实贮藏的重要环节。笔者就以上贮藏库管理技术进行详细的阐述，为生产实践提供一定的应用依据。1贮藏库消毒灭菌葡萄贮运设施是葡萄贮藏病害的主要初侵染源之一，对贮运设施进行清洁和消毒可有效地减少和杀灭贮运设施中的病原微生物，减少贮藏病害的发生。因而，在每次贮运葡萄前必须对贮运设施进行彻底清扫，地面、货架、包装箱等应进行清

3、洗，以达到洁净卫生。同时要对贮运设施、贮藏用具等进行消毒杀菌处理，常用的杀菌剂及使用方法如下：（1）高效库房消毒剂。CT高效库房消毒剂，为粉末状，具有杀菌谱广，杀菌效力强，对金属器械腐蚀性小等特点。使用时将袋内两小袋粉剂混合均匀，按5g/m3的使用量点燃，密闭熏蒸4小时以上。（2）硫磺。工业硫磺为粉末状，将其与锯末混合后，在贮藏库空地面上点燃，然后密闭库12-24小时后通风排气。一般标准用量为4-6g/m3。该方法为传统消毒方法，简单易行，但副作用极大，对果蔬贮架、风筒、蒸发器有很强腐蚀作用，使其表面生锈，降低该设施使用安全性。目

4、前在一些无机械设备的通风窖使用，在冷藏库中不推荐使用。（3）二氧化氯。该剂为无色无臭的透明液体，对细菌、真菌都有很强的杀灭和抑制作用。市售消毒用二氧化氯的浓度为2%。（4）过氧乙酸。是一种无色、透明、具有强烈氧化作用的广谱液体杀菌剂，对真菌、细菌、病毒都有良好的杀灭作用，分解后无残留，但腐蚀性较强。使用方法是，将市售的过氧乙酸消毒剂，加水配制成0.5%~0.7%的溶液，按每立方米空间500毫升的用量，倒入玻璃或陶瓷器皿中，分多点放置在冷库中，蒸发密闭熏蒸，或直接在库内喷洒（注意保护操作人员的皮肤眼睛等，也不能将药液喷洒在金属表面）

5、。（5）高锰酸钾和甲醛的混合液。按1:1的重量比将高锰酸钾加入甲醛液体中，使用量为每百平方米1kg，操作时要注意安全，迅速撤离，密闭库房48小时以上。此法适用于污染较重的老库。（6）漂白粉溶液。贮运设施消毒常用4%的漂白粉溶液喷洒，在葡萄贮藏期间结合加湿，也可喷洒漂白粉溶液。2葡萄入贮预冷技术采用一些技术措施，使采收后的葡萄快速冷却到接近运输和贮藏要求的温度这一过程叫做预冷。葡萄预冷主要采用冷藏间预冷和强制通风预冷（差压预冷）二种方法。（1）冷藏间预冷葡萄最常用的预冷方法，通常将装好葡萄的箱子（保鲜袋不扎口）暴露在冷空气（贮藏库中

6、）中，交错码垛在贮藏库中，冷空气吹入到各个包装箱内。其热量的传递是通过包装材料和通风设备的涡旋作用将空气渗透到葡萄里而完成的。为此，第一，包装箱要交错码垛，以使空气通道畅通无阻；第二，通过这些通道的空气流速至少达到0.5m/s；第三，可以为室内每立方米的以至少每小时50m3的速率提供低于1℃的冷空气。（2）强制通风预冷在强制通风预冷中，冷空气必须从包装箱的一面进入，穿过葡萄后从另一面排出，通常要结合压差墙或压差箱来完成。贮藏包装箱要采用规格统一，且摆放要掌握一定的固定格式，如U型，以保证冷空气在返回冷冻设备表面之前从贮藏包装箱内部

7、穿过。如果强制通风预冷的空气流速达到4m/s，其预冷所需的时间约为贮藏预冷的1/8，如果空气流速过大的话，容易对葡萄及包装材料如包装纸等造成损伤。3包装箱的码垛目前，我国鲜食葡萄的贮藏主要以垛藏为主，因此，贮藏包装箱码垛的作用非常重要。如垛与垛距离过密，空气流通空隙减小情况下，果实品温不宜散发，尤其是处于码垛中心的葡萄温度，将在长时间内降不下来，必须引起注意。（1）货物堆码要求。合理的使用码垛，可明显提高库房利用率。包装箱堆码必须确保牢固、安全、整齐、通风，便于出入和检查；码垛的主风道方向应和库内的均匀送风方向一致；要求垛距墙20

8、厘米；距送风道底面50厘米；距冷风机周围1.5米；垛间距离0.2~0.4米；库内主通道宽度1.2~1.8米；货架间距离0.7米；地面垫木高度0.12~0.15米。（2）贮藏箱的分类要求。码垛时，贮藏箱规格不同时要分类码垛，不易混装，塑料贮藏箱要注意