1浅谈高速钢钻头钻削不锈1

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1、浅谈高速钢钻头钻削不锈钢机械技术系数铣组不锈钢属切削性能较差材料，其硬度不高，但导热性较差，导热率大概只有碳素钢的1/3~1/4。钻削时，除一部分切削热由切屑、冷却液及空气带走外，相当多的热量滞留工件中，传递并集中于钻头刃口处，因此该部位热量大、散热条件差、温度高，从而加大了切削刃的热负荷。由于高速钢钻头的耐热性约为580℃左右，一旦超过此温度钻头刃口的耐磨性就会急剧下降。另外，工件的发热和切削中的挤压使加工表面产生硬化层，加大了钻削难度。不锈钢材料相比普通碳素钢材料具有塑性大、韧性好、切屑不易断裂等特点，因此不锈钢钻孔的

2、参数及切削条件应进行适当调整，具体如下：1．线速度调整钻头线速度10m/min左右。为此，各类不同直径钻头的转速应调整如下：Φ5钻头转速在600r/min左右；Φ10钻头300r/min左右；Φ20钻头150r/min左右；Φ30钻头100r/min左右。钻削不锈钢材料时，其线速度为钻削普通碳素钢的1/2~1/3左右，此时其使用寿命较长。而伴随线速度增大，其使用寿命就会缩短。2．主切削刃角度修整主切削刃角度一般选取135°～150°左右。当主切削刃与刃带螺旋角的展开角度成90°时，其排屑效果最佳。当今市场上的钻头种类很多，

3、包括适合各种不同材料、各种不同加工条件的新牌号刀具材料，其几何角度大小也有较大差异。例如：加长钻刃带螺旋角度就小。为此，主切削刃的夹角应根据刃带螺旋角的角度变化而变化。而生产厂家由于技术专利等原因，对此类参数也多为保密。3．横刃修整横刃部分主要是定心作用，它的切削过程是挤压切削。不锈钢材料塑性大、韧性好，挤压产生热量使材料表面层变硬不利于切削。因此，横刃应尽量修短。4．后角、后刀面修整后角、后刀面应比钻削普通碳素钢角度略大，主切削刃锋利，使刀刃容易切入材料深层。但后刀面角度也不应过大，否则会影响钻头的耐用度。5．开分屑槽对

4、于直径较大的钻头在主切削刃及后刀面上，开二、三条不对称的分屑槽有利于减轻主轴的负荷，使进给轻快，排屑畅通。排屑以“礼花”状切屑为佳。另外，不锈钢的膨胀系数较大，孔容易收缩。刃磨主切削刃时略应使它不对称，使钻削孔变大0.1~0.2mm，减少刃带的负担，提高钻头使用寿命。6．切削进给量的调整切削进给量应略大于钻削普通碳素钢的切削进给量，切削进给量一般控制在0.1mm/r以上至0.2mm/r左右，使主切削刃避开冷硬层，提高切削效率，增加钻头使用寿命。7．冷却液的选择过去多采用乳化液，现在一般采用专用冷却液，如：钻孔冷却液、攻丝冷

5、却液等。总之，冷却液要到位、充分，达到良好的冷却效果。最后，试切以手动进给为好，经过试切逐步改进，逐步完善。