循环水系统优化运行-论文.pdf

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1、生产技术SCIENCE&TECHNOLOGY化IN工科CH技EM，20IC14A，L22I(N4D)U：7S2T~R7Y5循环水系统优化运行梁宏伟，于德侠，李洋铭(中国石油吉林石化公司乙二醇厂，吉林吉林132022)摘要：乙二醇厂循环水系统总能力为13000ms／h，长周期运行暴露出装置化冰管冬季有积冰，循环水运行、水场旁滤部分等问题。通过改造化冰管、优化和改造循环水工艺流程、不停车清洗预膜和对旁滤系统的改造，既达到了降低能耗和清洁生产的目的，又提高了装置的运行能力。关键词：循环水；优化；浓缩倍数中图分类号：TQ085．4文献标识码：B文章编号：1008—0511(2014)0

2、4—0072—04中国石油吉林石化公司乙二醇厂循环水系统降低，导致水场冷却风机运行负荷增加，工业电消主要为乙二醇装置、环氧乙烷装置、空分装置提供耗增加。冷却水。1992年建成投产，目前，循环水系统共1．2循环水运行问题有2个水场，1水场总循环水量为9000m。／h，系1．2．1循环水浓缩倍数不合格统保有水量为3000m3；2循环水场总循环水量乙二醇厂循环水系统采用高浓缩倍数(5～7)为4000rn。／h，系统保有水量为2000m。。运行。由于下游装置热负荷、塔池排污和用户停从动力一厂进入乙二醇厂的2B水管线为厂内车等综合因素影响，浓缩倍数一直保持下限水平循环水系统各吸水池进行补

3、水。吸水池内水经过运行，时有不合格情况发生，加大了排污量、2B水加药处理后进人乙二醇、环氧乙烷、空分等装置进补水量和药剂消耗量，同时加大了下游装置换热行热量交换。经过热交换的循环水进入横流式冷器结垢可能性。却塔进行冷却，冷却后的水回到系统内各吸水池。针对循环水浓缩倍数不合格的情况进行原因分析如下。近年来由于公司整体战略的调整和市场需求的(1)实际运行时循环水出入水场温差达变化，乙二醇装置和环氧乙烷装置均有大幅改造，乙不到设计值，设计值At：lO℃，实际运行中平二醇装置生产能力由最初一乙二醇1O万t／a，二均值为5．26℃。热负荷不足，蒸发量过小造成浓乙二醇9570t／a，提高到

4、一乙二醇15．87万t／a，缩倍数难以提高。二乙二醇1．34万t／a，同时还联产环氧乙烷5万(2)循环水为调整pH值、COD等指标，存在t／a；环氧乙烷装置由最初设计的4万t／a提高到20~50t／h的排污损失。这些排污损失一定程度5．8万t／a。下游装置产量的增加导致了循环水上降低了浓缩倍数。系统提供冷量的严重不足。通过工艺优化，应用1．22换热器发生堵塞新技术，提高装置工作效率，解决了冷量不足的问在水场塔池出口处放有格栅，用来阻碍填料碎题，降低企业生产成本。片进入系统内堵塞换热器。每隔一段时间都会对1循环水装置存在的问题格栅进行清理。但在清理过程中，原本因出口的负压吸附在格

5、栅上的填料碎片和杂质在抽离负压区1．1水场化冰管冬季有积冰后脱落，进入循环水系统，导致换热器堵塞，使换热冬季水场化冰管处积冰，使循环水换热效果效果严重降低，影响下游装置正常运行生产。1．23换热器换热效果不好作者简介：梁宏伟(1974一)，男，吉林市人，中国石油吉林石化分公司乙二醇厂水汽车间主任，主要从事循环水工在下游装置清理完封头处填料碎片后发现换艺控制、水质质量的研究。收稿日期：2014—06—11热器换热效果仍达不到设计值，下游装置仍需靠第4期梁宏伟，等．循环水系统优化运行·73·下限操作，不利于下游装置稳定运行。222O0O}1．3循环水旁滤部分444O00555目前1

6、水场旁滤器为压缩空气搅拌式旁滤00O456器。由于乙二醇厂空分装置将部分停车，厂内无压缩空气来源。导致1水场旁滤装置无法正常进行反洗操作，无法达到旁滤部分运行目的。2装置优化措施及效果图2改造后的化冰管喷水示意图2．1化冰管喷水方式改造循环水化冰管为玻璃钢材质，原工艺为向内2．2循环水运行喷射以保证水场填料层下方温度高于0℃，避免2．21降低排污量，提高蒸发量，提高浓缩倍数填料层挂冰导致填料层坠落。通过对化冰管改造(1)适当关小回水上塔阀门。l循环水场上由原来的向内喷射改成向外喷射，在喷射口处增塔水量由原来的9000m。／h降至7000m。／h；2设挡板形成水幕，同时在水场平台

7、安装围挡，以减循环水场上塔水量由原来的4000m。／h降至少水幕暴露在空气中的面积，减少热量损失。这3000m。／h。1循环水泵出口压力由原来的0．5样化冰管喷嘴位于保温区内，能保证化冰管喷嘴MPa升高至0．53MPa，2循环水泵出口压力由不结冰，同时又能保证填料层内部温度在0℃以原来的0．46MPa升高至0．49MPa。在热负荷不上，符合工艺设计要求。改造前后化冰管喷水示变的情况下，通过循环水量的减少使增加，从意图见图1、图2。而提高浓缩倍数。但需注意，在减少循环水流量时，循环水流速不可过