机械制造技术基础第28讲（2015）课件.ppt

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1、第五节机器装配工艺规程设计二、保证装配精度的四种装配方法（二）分组装配法在大批大量生产中，有些产品的装配尺寸链环数虽少，但装配精度要求特别高，同时又不便于采用调整装置，若用互换装配法装配，组成环的制造公差过小，加工很困难或很不经济，甚至无法加工，此时可以采用分组装配法装配。采用分组装配法的具体步骤如下：1．确定封闭环公差2．确定组成环公差（相等公差法）3．确定组成环的极限偏差（注意：①基准制；②配合性质）4．画公差带图5．扩大公差带6．重新确定组成环的极限偏差0+-φ280-0.0025活塞销轴最小过盈量0.0025mm活塞销孔-0

2、.0050-0.0075最大过盈量0.0075mm-0.0050-0.0075-0.0100ⅠⅡⅢⅣ-0.0100-0.0125-0.0150ⅠⅡⅢⅣ0.0025mm0.0075mm①放大方向②放大倍数即分组数采用分组装配法时应注意：1.相配合零件的公差应相等，且公差的扩大方向应一致，扩大倍数就是分组数。2.相配合零件的形状公差和表面粗糙度不能随零件的制造公差的扩大而扩大。3.零件制造公差的扩大倍数不宜过大。4.分组后各对应组内的相配合零件的数量应尽可能相等。分组法装配的主要优点是：零件的制造精度不很高，但却可获得很高的装配精度；组

3、内零件可以互换，装配效率高。缺点：增加了零件测量、分组和存贮的工作量。分组装配法适于在大批大量生产中，装配那些组成环数少（一般只有两、三个组成环）而装配精度又要求特别高的机器结构。（三）修配装配法在单件、小批生产中装配那些装配精度要求高、组成环数又多的机器结构时，常用修配法装配。采用修配法装配时，各组成环均按加工经济精度加工，我们通过修配（补充机械加工）装配尺寸链中某一组成环的方法，即将其去掉一部分余量以改变其尺寸，使之达到规定的装配精度要求。为减少修配时的工作量，应选择那些便于进行修配（装拆方便、修刮面小）的组成环作修配环。采用修

4、配法装配时，应注意修配环Ax须留有足够但又不能太大的修配量。用该法装配时，关键是确定修配环的尺寸及极限偏差（公差）。附图汽车倒档装置装配图1-变速器壳体2、4-垫片3-倒档齿轮[5-24]图5-80所示为车床床鞍压板与床身导轨的装配图，为保证床鞍在导轨上移动灵活，压板与床身下导轨面须保持0.1~0.3mm的间隙，如选用修配法装配，试确定图示修配环A与其他各组成环的基本尺寸和极限偏差。图5-80习题5-24图（1）当修配环的修配使封闭环尺寸变大时（越修越大），则须使若，则，此时①当AX为减环时（AX为被包容尺寸）：由整理得由计算得整理

5、得由已知AX的基本尺寸及公差TAX，即可确定AXmax和ESAX。②当AX为增环时（AX为包容尺寸）：由整理得由计算得整理得（2）当修配环的修配使封闭环尺寸变小时（越修越小），则须使若，则；当时，同理可证：①当AX为增环时（AX为被包容尺寸）②当AX为减环时（AX为包容尺寸）当要求有最小修配量（）时：式中：当AX为被包容尺寸时取“＋”号；当AX为包容尺寸时取“－”号。最大修配量[例5-6]图5-49是车床溜板箱齿轮与床身齿条的装配结构。为保证车床溜板箱沿床身导轨移动平稳灵活，要求溜板箱齿轮与固定在床身上的齿条间在垂直平面内必须保证有

6、0.17~0.28mm的啮合间隙。图5-49车床溜板箱齿轮与床身齿条的装配结构从分析影响齿轮、齿条啮合间隙A0的有关尺寸入手，可以建立如图5-49所示装配尺寸链。已知：A1=53mm，A2=25mm，A3=15.74mm，A4=71.74mm，A5=22mm；试确定修配环尺寸并验算修配量。A0A1A2A3A4A5解（1）选择修配环从便于修配考虑，选取组成环A2为修配环。（2）确定组成环极限偏差（修配环除外）按加工经济精度确定各组成环公差，并按“偏差入体标注”原则确定极限偏差，得：并设T2=0.13mm（IT11级）A0A1A2A3A

7、4A5（3）计算修配前封闭环公差（4）确定修配环尺寸分析图5-48知，当修刮A2时会使A0越修越大（须使），而A2为减环且为被包容尺寸。令，A0A1A2A3A4A5（5）计算修配前封闭环极限尺寸（6）验算修配量当时，Xmin=0；当时，Xmax=（0.345+0.17）mm=0.515mm。验算结果表明修配环的修配量在（0~0.515）mm范围内变化，修配量基本合适。若为保证装配质量，要求Xmin=0.1mm时，则在选择修配环时应注意：（1）易于修配加工且拆装方便的零件；（2）尽量避免选公共环；（3）不能选表面有处理要求的零件。修配

8、装配法的主要优点是：组成环均能以加工经济精度制造，但却可获得较高的装配精度。缺点是：增加了修配工作量，生产效率低，对装配工人技术水平要求高。修配装配法常用于单件小批生产中装配那些组成环数较多而装配精度又要求较高的机器结构。附表机械制造