局部腐蚀试验方法

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1、3.2电偶腐蚀试验方法3.2.1纯铝-纯铜电偶腐蚀试验（1）仪器与药品恒电位仪一台；饱和甘汞电极一支；纯铝、纯铜试件若干；氯化钠水溶液（3%）300mL；试件处理用品若干；（2）操作步骤：（a）准备好待测试件，分别进行打磨，测量尺寸，分别用丙酮和乙醇擦洗以清除表面的油脂，待用。安装到夹具上；（b）将铝与铜所组成的电偶对安装于盛有3%NaCL的适量水溶液的烧杯中，电偶对的时间尽量靠近，把甘汞电极安装于两个试件之间，便于测量耦合前后的各电位值；（c）连接好试验线路,黑色、蓝色线（黑色护套夹）接一个研究电极

2、（工作电极），黄色线（红色护套夹）接参比电极。另一个研究电极接在恒电位仪后面的黑色接线柱上；（d）将恒电位仪开关打至“通”，观察电偶电流Ig随时间的变化情况。当测量选择开关置于“电流”档，读数为两偶对电极处于短路状态下的电偶电流，读数为正表示研究电极引线所接的电偶为阳极，黑色接线柱（接地线）连接的电偶为阴极，电流由电偶I流向电偶Ⅱ，负电流则与此相反。当测量选择开关置于“参比”档后，显示电位为参比电极相对于电偶对的混合电位即电偶电位。在起始五分钟之内，每分钟记录一次Ig值，接着改为三分钟记录一次Ig值，

3、直到电流比较稳定时（10个数据左右）。同时测定电偶电极相对于甘汞电极的电位；（3）数据记录及结果处理3.2.2纯铜—碳钢电偶腐蚀试验方法试验仪器与药品及操作步骤与纯铝—纯铜电偶腐蚀试验方法相同；3.2.3碳钢—纯铝电偶腐蚀试验方法试验仪器与药品及操作步骤与纯铝—纯铜电偶腐蚀试验方法相同；3.3晶间腐蚀试验方法3.3.1不锈钢10%草酸电解侵蚀试验方法（1）试验溶液将100g草酸溶于900mL蒸馏水中配制而成；（2）实验步骤（a）将试样置于室温溶液中，在1A/cm2电流密度下阳极电解1.5min（装置图

4、如图1所示）；(b)在150～500倍金相显微镜下检查经电解侵蚀后的试样表面，并根据晶界破坏程度确定材料是否需要用另一种标准化学浸泡试验方法进行再试验。国家标准将侵蚀后晶界形态和组织结构分为七类，可据此确定材料是否没有晶间腐蚀敏感性，或需要进一步用其他标准试验方法再检验。如果试样表面呈“台阶”结构，晶界无腐蚀沟槽，就可确定该材料无晶间腐蚀敏感性，“台阶”结构被认为是由于不同晶面溶解速度不同造成的；如果试样表面呈“沟槽”结构（晶粒被连续的腐蚀沟槽所包围）或“混合”结构（台阶结构与不连续腐蚀沟槽并存），则

5、应选择另外一种适当的标准试验方法进一步检查材料的晶间腐蚀敏感性。草酸电解侵蚀试验的工作电位在2.00V（SHE）以上，在这样高的电位下，晶界的碳化铬溶解速度至少比晶粒母体快一个数量级。因此如果碳化铬在晶界是连续分布的，就会观察到“混合”结构。草酸电解侵蚀试验能快速筛选通过优质材料，从而减少一部分繁杂耗时的检验工作，但该方法不能判废任何材料。3.4缝隙腐蚀试验方法3.4.1三氯化铁实验（1）试验装置及溶液：1—不锈钢容器；2—试样；3—直流电源；4—变阻器；5—电流表；6—开关图1草酸法电解侵蚀装置试样

6、:不锈钢试样（25mm×50mm,厚度自选）；试验溶液：将100g试剂纯FeCl3·6H2O溶解在900mL蒸馏水中，配置成约6%的FeCl3溶液，滤去不溶性物质；试验温度：22℃±2℃或50℃±2℃。实验装置：如图2（2）实验步骤：（a）加工后的试样表面用水砂纸研磨至120#，然后测量尺寸、计算面积、洗净、干燥，称量质量（准确至0.001g）后置于干燥器中备用。（b）如图所示，试样两侧用两个聚四氟乙烯圆柱夹紧，并用低硫（S含量≤0.02）橡胶带十字形地捆好。Φ12.7mm×12.7mm的聚四氟乙烯圆

7、柱顶部加工有宽、深均为1.6mm的十字形沟槽，防止橡胶带滑动。在Φ38mm×300mm的试管中注入配置好的FeCl3溶液150mL，盖上橡皮塞后放入恒温槽中。橡皮塞中插有Φ6.4mm×102mm的玻璃管，作排气管和冷凝器用。溶液到达规定后，取下塞子并将试管倾斜45°，使试样滑入试管底部，盖上塞子并放还恒温槽中。(c)试验周期为72h，根据合金的耐蚀性和试验意图，也可延长或缩短。试验后取出试样，用水冲洗并用尼龙刷刷去腐蚀产物。洗净的试样浸入丙酮或甲醇中，取出后干燥、称量质量（准确至0.001g）。(d)

8、试验后检查橡胶带、聚四氟乙烯圆柱与试样构成的六处缝隙中的腐蚀情况。可通过目检、对腐蚀状况拍照和称量质量结果评定合金耐缝隙腐蚀性能。也可以进一步测定缝隙腐蚀深度。1—试样；2—聚四氟乙烯圆柱；3—低硫橡胶带；图2ASTM三氯化铁缝隙腐蚀试验试样组装示意图3.4.2缝隙腐蚀的加速试验方法(1)实验装置及溶液试样如图3所示，其他试样也可用；试验溶液：3%NaCl+0.05mol/LNa2SO4+活性炭（人造海水与活性炭的体积比是5：4，活性炭粒度为100目）；