鱼雷罐检验规范.doc

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1、品质保证部文件文件编号:350T鱼雷罐车检验规范编制：审核：批准：日期：15目录1．检验流程图22.原材料检验控制要点33.外购件控制要点34.关键过程控制要点34.1下料工序控制要点34.2铆接工序控制要点44.3焊接工序控制要点44.4无损检测控制要点64.5热处理控制要点64.6喷砂、抛丸控制要点64.7涂装65.ITP协议76.检查引用标准107.焊接预热要求108.非机加工处尺寸检查标准（ISO13920摘录）109.过程检查关键项目1010.需填写的检查记录表格明细1411.关键尺寸检查记录表14151．检验流程图152.原材料检验控制要点2.1

2、原材料包括板材、型材、焊材。2.1入库前原材料库管员应验证原材料批号与质量证明文件的一致性，核对无误后对每批原材料编制入库号，并将此号标注在原材料上，入库号应同时书写到质量证明文件的背面备查，在原材料的右上角张贴客户专用标识、填写钢板规格型号表后向品质保证部原材料检验员报检。2.2原材料检验员验证其随机质量证明材料是否齐全、清晰、有效，核对钢板规格、型号、尺寸、外观等品质特性准确无误后签字确认，并及时申请威亚监理亲检。2.3按批次或按客户要求复检化学成分及机械性能。3.外购件控制要点质检员负责验证所有外购配套产品的接口尺寸、外观质量及随机配套软件。外购件入厂

3、时必须保证合格证、产品说明书、出厂检验记录、材质报告等相关质量证明资料齐全有效，并且质量证明文件应填写完整、文字清晰、数据齐全，且为原厂证明文件，出口产品质量证明文件应提供中英文对照件。4.关键过程控制要点4.1下料工序控制要点4.1.1下料时并严格执行图纸、工艺要求，尽量采用自动切割机下料，对于需卷制成型的下料件，其长度方向应沿轧制方向下料；4.1.2对于直接由下料出坡口的必须符合图纸要求，转入铆接工序前应进行周边打磨、修整毛刺、打磨待焊区域周围40－60mm范围内见金属光泽。154.1.3所有罐体坡口应着色探伤合格后方可进入下道工序，车体件应确保下料周边

4、平整光滑并经过调平后方可转入铆接工序。4.1.4下料件应填写好《下料件检验记录》，记录上应标明下料日期、所属产品、质量编号、材质、所用钢材的批号、关键尺寸等品质特性，同时应自检、互检、专检签字齐全。4.1.5所有下料件在工件上右上角张贴WIA专用标识，标明工件名称、产品图号及威亚图号后方可报检，原材料检验员检验合格并签字确认后申请威亚监理亲检，标识不明确视为不良品。4.1.6检验合格后质检员在产品上张贴检验合格标识，状态标识上应有质检员签字（或检验代号）及检验日期。4.2铆接工序控制要点4.2.1组对前必须清除待焊区域及两侧30～50mm范围内的铁锈、油污、

5、切割下料后的氧化皮、水份等有害物质，使其露出金属光泽。4.2.2组对、拼接时，应严格按照图纸、工艺施工，要求拼接整齐、规范，不得出现错台、缺损、夹塞填充物等影响焊接的缺陷。4.2.3以减少钢板连接及铆接时的缝隙余量来防止焊接时产生的变形（0-0.5mm）。同时验证焊接坡口角度、坡口钝边、及关键尺寸合格后方可组对。4.2.4铆接时定位点要焊成小而坚固。4.2.5时刻确认铆接平台，铆接时必须在平台上组对，确认后垂直、水平。4.2.6铆接时对于手动下料修补的部件要打磨好确保无缺口。4.2.7内部封闭而需要热处理的产品须制作气孔以便气体流通。4.2.8组对后填好《铆

6、接工序检验记录》以备追溯。记录必须自检、互检专检签字齐全;质检员确认合格后申请威亚监理专检。4.3焊接工序控制要点4.3.1焊工资格4.3.1.1只有威亚焊工资格考试合格的焊工才能焊接威亚产品。4.3.1.2获得资格的焊工工作时必须带上标签。154.3.2焊材选择4.3.2.1根据客户提供的技术要求选用焊材，选用与钢材匹配的焊材。4.3.2.2必须使用经过威亚监理确认的焊材4.3.2.3选用特殊材质、特殊焊材时应先考虑客户要求的材质、强度、尺寸、工序后再选择。4.3.3焊接方法4.3.3.1清整控制：检查待焊区域及两侧30～50mm范围内的铁锈、油污、氧化皮

7、等有害物质是否清除干净，并已经打磨出金属光泽。该用碳弧气刨清根的是否清根；多层多道焊时熔渣、焊瘤等是否清除。4.3.3.2为防止焊接变形，焊前必须根据母材选用合适的预热温度进行预热。4.3.3.3焊完一层后目测检查焊缝是否含渣、出现裂痕。4.3.3.4焊完第一层后，第二层、三层、四层等后续焊接必须都要按规定的预热温度下焊接，焊接特殊材质或补焊工作时先询问管理人员才可继续。4.3.3.5焊接工序严格按照图纸、工艺施工，图纸未做要求的按照《焊接作业指导书》施工。4.3.3.6为防止焊接变形应严格遵守焊接顺序、时刻确认产品是否在水平线上。4.3.3.7焊接时需注意

8、调整电流，防止因电流过大而产生的咬边、气孔、溶渣等或