206p转向架单车技术检查

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1、客车206P型转向架单车技术检查作业标准（一）206P型转向架车辆单车技术检查作业顺序图示一位端二位端（二）206P型转向架车辆单车技术检查作业范围划分1．车端以车钩缓冲装置摆块内侧为界，摆块内侧面以外为地面检查作业范围，摆块内侧面以内为地沟检查作业范围。2．转向架部分以轮对的轮缘顶点为界，外侧为地面作业检查范围，内侧为地沟作业检查范围。3．车底架部分以侧梁、缓冲梁外边缘为界，以外为地面作业检查范围，以内为地沟检查作业范围。4．列车作业按两人在地面作业、一人在地沟作业。地面作业者在有钩提杆一侧负责检查车钩的三态作用及钩头、钩舌、钩圆销。6（三）206P型转向架车辆单车作业过程及标准姿势顺号检查

2、部位技术要求及标准运用限度（mm）作业要求站1橡胶风挡、风挡杆、杆座及螺栓橡胶风挡无破损，风挡杆及座、螺栓不松动，开口销齐全。2车体车体油漆无脱落，倾斜不得超过：50地面外侧检查3定检标记定检不过期。呼4提钩杆座及螺栓，提钩杆与座间隙、提钩杆、色票插。提钩杆不弯曲、座螺栓不得松动，提钩杆与座间隙不得大于：提钩杆不得冲击下锁销杆，色票插不得松动、破损。35试验车钩三态作用、确认落锁状态、下锁销及下连杆。三态作用良好，钩舌与钩腕内侧距离，闭锁位不得大于：全开位不得大于：下锁销及下连杆无反装。1352506车钩高度车钩高度为：两车钩高度差不得大于：830～89075列车两端钩高不得低于860mm7上

3、、下钩耳、钩舌圆销、螺母及上、下开口销、冲击座、下锁销杆、车钩摆块及吊磨耗板、托板及螺栓。车钩各部无裂纹，钩舌圆销与耳孔或钩舌销孔的间隙不得超过：销套无窜出、破损，冲击座不变形，螺栓不松动，吊杆不变形和裂纹，摆块不脱出，托板须良好，磨耗板及防跳装置齐全，作用良好。78提钩杆吊、下锁销杆吊、圆销、开口销。配件齐全良好，开口销角度须在：60～70度9折角塞门、制动软管、标记折角塞门不漏风，不松动，手把销良好，安全防关开口销齐全，安装角度：不松动，不漏风，制动软管标记清晰，定检不过期，不裂损或鼓泡，连接器不裂纹。30度6钻10端梁下部：主管接续卡子、紧急制动阀支管、风挡杆尾部、垫圈、销子、开口销。配

4、件齐全、良好，管卡螺栓无松动，管系无漏风。11翻板簧及调整螺栓齐全、作用良好。检12侧门、防雨檐、乘降梯，扶手。完整、牢固、无腐蚀，不影响乘降，扶手无变形，安装螺栓无松动。姿势顺号检查部位技术要求及标准运用限度（mm）作业要求检13三筒及注水口及导管注水口齐全，各筒不得破损，管卡齐全，安装角度使水避开转向架及轴箱。14轮对1、检查轮外侧三分之二部分，各部无裂纹，运用限度符合规定：2、轮缘外侧不得有缺损，轮缘厚度不小于：3、轮缘垂直磨耗不大于：4、踏面擦伤、局部凹下本属不大于：外属不大于：运行途中不大于：5、踏面圆周磨耗不大于：6、轮辋厚度不小于：7、剥离长度一处不大于：二处每处不大于：8、踏面

5、外侧缺损，缺损部位至相对轮缘外侧距离不小于：缺损长度不得大于：23150.51.01.582530201505150敲打车轮顶、侧各一锤。615轴箱弹簧、螺栓、安全吊、踏面清扫器、吊及座、闸瓦、闸瓦钎、轴箱导柱、座、各圆销、开口销、清扫器单元制动缸、定检标记。螺栓不松动，踏面清扫器座无裂损，各开口销齐全，轴箱无裂纹、漏油，轴箱簧无折断、裂损（圆弹簧折损后剩余支撑圈长度不少于5/8圈者除外），轴箱弹性定位套不脱落、开胶、破损。踏面清扫器各部无裂纹，配件齐全，安全吊无裂损，螺栓无松动。上开口销要全包、中开口销角度为：瓦托各部磨耗不得超过：各圆销、销孔间隙不得超过：闸瓦厚度最薄部分不得少于：瓦钎不折

6、断，各垂下品与轨面距离不小于：闸瓦钎与轨面距离不小于：踏面清扫器配件齐全，作用良好，安装牢固、无漏风。台车定检不过期。60～70度32105025呼姿势顺号检查部位技术要求及标准运用限度（mm）作业要求检16摇枕、构架、托吊等部分：吊、座、吊销、开口销、吊轴、托梁、螺栓、枕弹簧、减振器、旁承、牵引拉杆。各螺栓紧固、销套无裂纹，磨耗板及挡铁不开焊、破损、减振器配件齐全，不漏油，枕簧不出槽、不裂损折断，摇枕吊及吊轴无裂纹，吊销、开口销齐全，摇枕不碰磨构架，旁承间隙左右之和：牵引拉杆无折损、螺栓无松动，橡胶垫无老化变形、防松片齐全，作用良好，构架、摇枕及托梁各部无裂纹。各圆销、开口销齐全。2～6停1

7、7风缸、各支管各风缸安装牢固、各塞门手把位置正确、各管卡齐全无松动、吊及螺栓不松动、支管无漏泄、辅修标记不过期。18分配阀、制动缓解阀显示器分配阀安装牢固无漏泄，远心集尘器位置正确，无漏泄。制动缓解显示器安装牢固，管路无漏风，显示正确清晰。6检19一位台车同前要求，检查顺序相反。20手制动机杠杆、拉绳、螺栓手制动机螺栓无松动、拉绳无破损，拉杆、杠杆无裂纹、折断，各圆销、开口销齐全。地沟作业部分21