光面爆破施工技术交底重点.doc

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1、光面爆破施工技术交底1、光面爆破的实质光面爆破时按照隧道断面的设计轮廓线合理布置周边眼而进行的一种控制爆破，实质上就是爆破光面层，而实施爆破之后，在隧道周边形成一个光滑平整的边壁，使隧道断面既符合设计轮廓要求，又要使围岩不产生损伤，从而保持围岩的完整和自身承载力，以便达到快捷、高效、优质的施工目的。2、光面爆破参数的选择光面爆破参数是确保光面爆破的关键，实现光面爆破效果的炮眼称光面炮眼，它是隧道施工中在开挖轮廓面上布置的周边炮眼。⑴、炮眼直径d：对于隧道开挖现场常用的炮眼直径42mm；⑵、周边眼间距：周边眼间距和最小抵抗线是光面爆破的2个重要参数。一般原则是：软岩和层理节理发育的岩层上，

2、眼间距应小而最小抵抗线应大，在坚硬稳定的岩层上，眼间距应大而最小抵抗线应小些。当岩石对爆破的夹制作用较大时，周边眼间距可取40cm～50cm；反之可取60cm～70cm，导向空眼和装药眼之间的间距一般不小于40cm。⑶、最小抵抗线W：最小抵抗线即光面层厚度，光面爆破效果的好坏，除受周边眼间距的周边装药结构参数的影响外，更主要受到最小抵抗线的影响，光面层厚度不仅影响周边眼裂纹的形成，而且还影响着光面层的破碎和开挖后隧道围岩的稳定，因此确定合理的光面层厚度对提高光面爆破效果有积极的作用。光面层厚度W可用以下公式来确定：W=Q/(Cq*a*L式中Q为光面炮眼的装药量；a为炮眼间距；L为炮眼深度

3、；Cq为爆破系数，相当于单位耗药量，Cq取值在0.2～0.5kg/3m。⑷、炮眼密集系数m：炮眼密集系数也称炮眼邻近系数，它表达的炮眼间距与最小抵抗线W之间的关系即m=a/W,是光面爆破参数确定中的一个关键值。目前，在工程施工中，光面层厚度的确定，一般情况下，在周边眼间距a与光面层厚度W的比值为：m=a/W=0.8～1.0；⑸、为控制超欠挖，围岩全部采用光面控制爆破技术。决定光面爆破效果的主要因素是周边眼的光爆参数，上场后试验确定光面爆破参数，有关光面爆破参数如下表1所示：表1光面爆破参数钻爆施工的爆破器材选用，见表2。表2爆破器材选择表注：①、表中所例参数适用于炮眼深度1.0m～4.0

4、m，炮眼直径35mm～45mm，药卷直径20mm～25mm。②、当断面较小或围岩软弱、破碎或对曲线、折现开挖成形要求较高时，周边眼间距a应取小值。③、周边眼抵抗线W值在一般情况下均应大于周边眼间距a值。软岩在取较小值a时，W值应适当加大。④、a/W：软岩取小值，硬岩及断面较小时取大值。3、光面爆破的控制说明周边眼应沿隧道开挖轮廓线布置，保证开挖断面符合设计要求，硬岩开眼位置在轮廓线上，软岩可向内偏5～10cm。辅助眼交错布置在周边眼和掏槽眼之间，力求爆破出得石渣块度适合装车运输，周边眼和辅助眼的眼底应在同一垂直面上，掏槽眼应适当加深10～20cm，当开挖面凹凸较大时，应按实际情况调整炮眼

5、深度，使周边眼和辅助眼眼底在同一垂直面上。4、钻爆设计总体说明⑴、隧道开挖掘进采用光面爆破，减少超挖，避免欠挖和减弱对围岩扰动，提高开挖质量，确保施工安全。钻爆施工工艺流程如下图所示。隧道钻爆施工工艺框图工程地质状况对光面爆破的效果影响极大，在施工过程中，认真研究工程地质情况，合理确定出爆破参数，根据实际情况，不断合理优化。光爆药卷有水地段采用φ20光爆专用药卷，掏槽布置以斜眼掏槽为主，单位炸药消耗量的确定以满足较高的炮眼利用率和降低大块率，便于机械装碴为原则。起爆采用非电导爆管起爆，起爆的时差间隔50～75ms。(2、装药结构与堵塞周边眼采用φ20小直径药卷间隔装药，采用导爆索装药结构

6、，用竹片和导爆索连接，在炮孔底装半卷或1卷φ32药卷做加强药包。其它炮孔均采用φ32药卷，连续装药。装药后用黄泥对炮孔进行堵塞，炮眼堵塞长度不少于30cm，炮泥采用炮泥机生产。(3、起爆方法起爆采用非电毫秒雷管起爆，周边眼采用导爆索装药结构时，采用导爆索起爆。(4、起爆顺序掏槽眼→辅助眼→周边眼→底板眼。(5、装药量装药量：光面爆破周边眼装药量要求严格控制，以求达到光爆效果。施工中可参照“隧道施工规范”中光爆装药集中度(q参考值进行对比选取。(6、钻孔设备选择钻孔采用钻孔台车人工风枪钻孔。(7、炮眼布置原则掏槽眼：隧道爆破采用中空斜眼掏槽形式，为保证掏槽钻眼精度，掏槽位置选择在隧道中线偏

7、下的位置。掏槽眼采用楔形，如下图所示。隧道钻爆楔形掏槽布置图周边眼：根据光面爆破选定的周边眼间距，严格控制外插角以减少超挖。内圈眼：内圈眼所在位置在周边眼抵抗线的边缘，内圈眼的孔距稍大于周边眼抵抗线(w。辅助眼：掘进炮眼，其炮孔间距，视岩石坚硬程度、装运手段、岩石破碎程度的要求等因素而定。底板眼：底板眼沿开挖轮廓线布置，并适当增加药量起翻碴作用，使爆落的岩碴翻松，便于装载设备装碴。(8、硬质围岩炮眼布置图见附页“全断面开挖钻爆设计图