机械隐患排查手册.doc

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1、附件6公司安全生产事故隐患排查手册(简化）被排查单位：排查人员：排查日期：年月日隐患类别排查项目排查内容排查情况物的危险状态一、通用机械设备㈠防护罩、盖栏1.距操作者站立地面高度≤2米处有外露的传动部位未装设防护；旋转部位的键、销、楔等突出≥3毫米的部位未装设防护；超出主轴后端300毫米以上的工件部位未装设防护；易伤人的机床运动部位或伸入通道的超长工件无防护围栏。14物的危险状态14物的危险状态14物的危险状态14物的危险状态14物的危险状态14物的危险状态14物的危险状态2.防护罩、盖、栏失去防护作用，网孔直径过大（手指防护网孔直径≥12.5毫

2、米）；设备自身带有超过3米的直梯，其超出部分未装设护笼㈡防脱、限位、连锁等3.防松脱装置（如保险销、反向螺母等）、锁紧手柄缺失或失效4.夹卡刀具、工件的螺栓不全、滑扣、拧不紧5.限位装置（限位与撞块等）失效6.过载保护装置、电气与机械联锁装置、紧急制动装置、声光报警装置、自动保护装置、操作手柄、显示屏和指示仪表损坏、失效㈢接地保护7.机床PE线明设时，使用铝芯线或铜芯接地线截面积＜4平方毫米；（明设不允许使用铝芯线）暗设时，铜芯接地线截面积＜2.5平方毫米或铝芯线截面＜4平方毫米8.PE线未采用压接安装方式，有搭接、串接、连接不实、松动现象，PE

3、线连接处涂漆或加装绝缘垫；二、专有设备缺陷9、压力机、折弯机安全保护装置失效；压力机未配备安全栓10、冲、剪、压机械工业梯台入口与设备连锁11.砂轮机、磨床的砂轮有损伤或裂纹、托架与砂轮的间隙大于3毫米12.支架试验台、阀试验台无防护板或防护不全13.乳化液泵管口连接不牢固，压力试验台胶管未固定。三、吊装运输设备㈠吊索具、滑轮、制动器19.钢丝绳表面层钢丝锈蚀达表面原丝径的40%，直径减小量达7%，断丝数达到该绳总丝数的10%；绳有整股断裂或烧坏，发生扭结、死角、硬弯、塑性变形、麻芯脱出等现象三、吊装运输设备20.吊钩危险断面高度磨损量超过原尺寸

4、的10%，开口度比原尺寸增加15%，扭转变形超过10%，吊钩颈部产生塑性变形；吊钩有剥裂、锐角、毛刺、裂纹等缺陷，定位螺栓、开口销松动21.滑轮出现裂纹，轮槽不均匀磨损达3毫米，轮槽壁厚磨损达原壁厚的20%，因磨损使轮槽底部直径减小量达钢丝绳直径的50%22.制动器销轴有退位、卡位、锈死等现象，开口销缺失㈡限位、限量开关与保护装置23.限位装置缺失或失效；24.吊具起升到极限位置（距起重机构架）不能自动切断电源；一般电动葫芦吊车的极限间距≦0.3米，双梁起重机的极限间距≦0.5米；25.在同一轨道上运行的两台起重机，相距0.5米处不能保证同时切断

5、两台起重机的电源；26.大车轨道终端的限位撞尺，不能保证起重机在距极限端（0.5--3米）切断电源27.紧急停车开关失效；各类门、舱连锁保护装置开启后，设备未断电28.露天作业的起重机械，各类限位开关与连锁保护装置的电气部分未采取防雨雪措施㈢厂内车辆29.转向系统不灵敏，制动失效；灯光电气异常，仪表、信号失效；未安装喇叭，或喇叭失效30.充气轮胎胎面中心花纹深度<2毫米，轮胎胎面和胎壁存在长度超过30毫米、深度暴露出轮胎帘布层的破裂和割伤四、热工设备㈠主体31.炉门等破损、松动，炉坑缺少护栏或盖板，32.水冷系统渗漏或流通不畅、堵塞㈡浇包及起重装

6、置33.浇包及其装置的连接部位旋转不灵活。与熔炼炉相匹配的起重机械，其工作级别不满足高温环境下的作业条件34.安全保险装置失效；安全防护装置缺失或安装位置不正确，不能确保人体与生产过程中危险部位相隔离35.控制系统配置不全，仪器、仪表损坏、失效或失灵，指示信号不清，操作开关标识不清㈠设施36.压力表、安全阀等安全装置（附件）缺失、损坏，或未检测；液位计指示模糊，无高低液位标记；助燃、可燃气体汇流排间内未配置气体浓度检测报警器五、易燃易爆场所和设备五、易燃易爆场所和设备37.存在易燃易爆气体和液体的场所，电器不防爆或电气安装不符合防爆要求，作业场所

7、通风不畅38.建筑物门、窗未向外开39.易燃易爆介质输送管道无导除静电措施，少于5条螺栓的法兰无跨接线，超出200米长度未安装导除静电接地装置；油槽车进入库区车尾架下没有放静电链条；氧气充装设备、钢油罐无防静电接地㈡危险化学品40.贮存现场有杂物和明火、非防爆电气设备，通风设施不完好；未按其危险性进行分类、分区、分库贮存；41.贮存量超过规定；危险化学品存在失效、过期、发生物理化学变化现象42.库房没有危化品安全技术说明书；危险化学品库未制定现场应急处置预案；未配备必要的应急救援器材、设备，应急救援器材、设备不在有效期内使用43.未按危险化学品特

8、性处理废弃物或包装容器，在危化品贮存区域堆积可燃废弃物品；泄漏或渗漏危化品的包装容器未及时转移至安全区域，任意抛弃用化学和物理方法处理的