丙烯氮气置换和干燥方案

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1、低温丙烯氮气置换和干燥方案一．氮气置换和干燥的目的1．干燥的目的是除去可能会对工艺和管线造成不利影响的水分。2．氮气置换的目的是防止气相乙烯灌装过程中发生空气（特别是氧气）与可燃气体（丙烯）混合后引起的爆炸的可能性。二．氮气置换和干燥前的准备工作1．储罐已经清理完毕封闭或者无需再进入检查。2．罐体安全阀真空阀已经调校完毕，上下游阀打开，仪表已投用。3．罐体仪表（压力，温度，液位等）调校完毕，仪表已投用。4．与低温储罐相连管线上阀门关闭，加盲板隔离并挂禁动牌。5．摘除吹扫期间安装的临时管线，包括胶管。6．干燥和置换所需的临时管线，已配置

2、完毕。7．夹层干燥置换时，防止珍珠岩被吹出所用的管口填充物，纱布，铁丝等材料已安放准确。8．珍珠岩注入管口防雨措施已准备完毕。9．干燥置换时，罐顶压力监控的2个水压计已放置合适位置，具备投用条件。10．低温丙烯罐区氮气系统已具备投用条件。11．氧含量分析露点分析仪器准备就绪。12．应贴上“氮气排放正在进行”的指示标签，并在氮气排放管口处设安全路障。13．在储罐吹扫周围设带有警示信号路障，除操作人员外将其他人员隔离开。14．在干燥和空气吹扫作业之前，根据检查清单对所有准备工作进行确认。15．开车技术人员已到现场，准备就绪。三．氮气干燥和

3、置换控制指标，储罐容积空间及干燥置换氮气需求量过程项目目标备注置换干燥置换干燥速度内罐：1000—1400Nm3/h通过氮气甩头开度调节夹层：200—300Nm3/h置换气量置换干燥结束氧含量≤5%置换过程中罐压400—660mmWC露点≤-40℃测量步骤氮气置换开始2小时始后开始测量，以后每6小时测量一次储罐容积空间序号名称容积m31内罐177002环形空间13003拱顶2200总空间21200干燥置换氮气需求量21200m3×2．5倍＝大约60000Nm3（大约75吨）四．置换干燥气源低温丙烯罐的置换干燥氮气来自界区氮气罐网。由于

4、在低温设计上未设置专门的干燥管线，故要求系统干燥是通过临时管线与内罐置换氮气甩头和夹层预留氮气甩头相连接，将氮气从界区氮气管线引入系统内部及夹层，从罐顶部放空管线及打开珍珠岩注入口进行现场排放。五．干燥检查方法从被干燥的管线及设备的排放口采样分析，系统露点-40℃为合格，不符合要求的继续直到合格。氮气置换2小时后开始测量，以后每6小时测量一次。置换方案中要求氧含量≤5%。干燥结束登记台账，签字，验收。六．注意事项1．氮气转送到另一部分时，已干燥的系统与其他系统隔离，所有放空及导淋阀应关闭。当低温丙烯罐罐体干燥置换完毕后，罐体维持约50

5、mbarg（510mmWC）的压力。2．干燥过程必须仔细检查并标记在PI图上，不得留有未干燥的死角。3．干燥完成后，一定要将干燥管线的盲板复位。4．干燥低压系统时，一定要注意不能超压。5．七．低温丙烯罐罐体的置换干燥步骤1．流程设定①确认丙烯转油线上控制阀FV40701及上下游阀旁路截止阀，旁路阀，导淋关闭。开工液相预冷线（80-P10025）上的截至阀和闸阀关闭，盲板倒通。丙烯Yundown线上xv20001及上游闸阀，导淋关闭。Psv10011的上下游闸阀关闭。②确认安全阀psv20002上游阀打开并上铅封，psv20002引压线

6、25-P20106上阀门打开并上铅封，psv20002sp上游阀打开并上铅封，psv20002sp引压线25-P20107上游阀打开并上铅封。③确认真空阀vsv20001上游阀打开，投用。备用真空阀vsv20001sp上游阀关闭。④确认罐体补压氮气线80-pn20002上xv20003及上下游阀门关闭。⑤丙烯罐顶气相丙烯去BOG压缩机K20205X管线450-P20004上xv20004关闭，压缩机K20205AX、BX入口闸阀关闭。⑥D20206底部液相丙烯返罐线400-P20014上进罐总阀关闭。⑦机泵气相平衡线80-P20036

7、进罐总阀关闭。⑧丙烯罐底部丙烯抽出线上xv20005关闭。⑨开工气相丙烯线150-P10112上闸阀关闭。⑩再次确认临时氮气接管已经将N17（夹层）、N18（内罐）甩头与气源线（100-PN20001）连接完毕。2．置换、干燥排放示意图（略：回厂见图）3．操作步骤①环隙、罐内的干燥、置换通过N18（4″）管口流速大约为1000Nm3/h将氮气注入罐内，直到罐压达到40mbarg（400mmWC）。压力达到后停氮气。氮气应通过N17（4″）管口注入环隙，混合气体通过珍珠岩灌充管口N24（6″）放空，直到氧气浓度低于5%。环隙空气吹扫期间

8、，通过调节相关阀门，将储罐压力控制在大约40-65mbarg（400-660mmWC）。使用压力计对储罐压力进行监控。建议注入环隙的氮气流速为200-400Nm3/h，环隙空气吹扫需氮气量大约为3500Nm3。通过管口N