电磁探伤测井技术在杏北油田的应用.pdf

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1、2015年第5期勘探开发电磁探伤测井技术在杏北油田的应用胡华强大庆油田测试技术服务分公司第四大队　黑龙江　大庆　163000摘要：本文介绍了电磁探伤测井的基本原理及特点，并结合电磁探伤测井在杏北油田的应用情况，分析了电磁探伤测井在油套管检查中的应用效果。关键词：电磁探伤测井；电磁感应；探头ApplicationofelectromagneticdetectionlogginginXingbeioilfieldHuHuaqiangTestTechnicalServiceBranch,DaqingOilfield,Daqing163000,ChinaAbstract：Thispaperi

2、ntroducesthebasicprincipleandcharacteristicsofelectromagneticdefectdetectionloggingalongwiththeapplicationofthetechnologyinoilcasinginspectionbytheexampleofpracticesinXingbeiOilfield.Keywords：electromagneticdetectionlogging；electromagneticinduction；sensor1电磁探伤测井技术简介作业通井后，在该处下加固管。电磁探伤显示在1.1基本原理6

3、28～634m处A探头曲线有正异常变化，套管壁厚变大，表明电磁探伤测井仪根据电磁感应的原理，给发射线圈供一此处为加固管，长度6m，验证加固管位置正确。直流脉冲，接收线圈记录产生的、随时间变化的感生电动2.4电磁探伤测井对套管壁厚变化的识别势。当套管（油管）厚度变化或存在缺陷时，感应电动势将X6-丁1-213井，电磁探伤显示在841.5m处，A探头曲线发生变化，通过分析和计算，在单一套管、双层套管柱结构正异常变化，套管厚度变大，说明在842m以上套管厚度为下，可判断各层管柱的裂缝（纵缝、横缝）、孔洞、腐蚀，6.2mm，以下套管厚度为7.72mm。并得到管柱的壁厚。2.5电磁探伤测井对油

4、套管井下工具位置的识别1.2电磁探伤的技术特点2.5.1对井下油管封隔器、配水器、接箍位置的识别在单层、双层管柱结构下，可检测管柱的腐蚀、裂缝、在封隔器处A探头、B探头、C探头曲线均有正异常变孔洞等管柱状况以及工具位置，并给出管柱的壁厚。可在油化，配水器处A探头、B探头、C探头有正异常和负异常变管中测量套管壁厚变化及损坏，节省了检查套管时起、下油化。生成的厚度曲线相应部位有变化。管的作业费用，该技术可作为快速普查评价油、水井管柱结2.5.2对套管工具位置的识别构和损坏状况的常规方法。984.5-989.5m处A探头有明显的正异常。通过套管程序数2电磁探伤测井资料的应用分析据发现此处为

5、套管封隔器，长度为3m。这种管外工具用井径目前，采用电磁探伤测井仪测井25井次，这些井大多数测井方法是无法检测到的。位于套损区内，其中24口井有套管损伤问题，占总井次的3结论及建议96%。其中油套弯曲19口，套管裂缝4口，套管腐蚀1口。1）电磁探伤测井可在正常生产条件下监测油套管变形腐2.1电磁探伤测井对套管裂缝的识别蚀等情况同时可确定壁厚变化大小，从而避免对生产井进行杏6-D2-638井，电磁探伤曲线显示在996m附近，A（长压井、起下油管、洗井等作业，可大大减少施工周期和施工轴探头）、B（横向探头）、C（短轴探头）曲线都有负异常作业成本。变化，同时套管壁厚变小，分析认为995.5

6、～997.2m处套管裂2）建议运用电磁探伤测井对各井进行套损普查及“时间缝，该井位于套损区内，地质人员了解信息后，为了避免水推移测井”，可提前预防套损发生，查找套损原因，防止套浸范围的扩大，导致套损加剧，关停了该井注水，下一步将损区域扩大。实施作业。3）这25口井均为水井，建议增加对油井的电磁探伤测2.2电磁探伤测井对套管弯曲的识别井，全面分析确定套损方向，在套损初期即采取明确的防范杏6-11-124井，电磁探伤曲线显示，在854～860m处A探措施。头有明显正异常变化，分析认为套管弯曲。该井位于套损区参考文献内，地质人员获悉信息，关闭该井注水，避免套损加剧，下[1]钟兴福，吴应湘等

7、.套管井工程检测技术及其应用[J].一步将实施作业。中国造船，2005，11-14.2.3电磁探伤测井对套管措施的识别[2]孙彦才，郑华等.多层管柱电磁探伤测井技术[J].测井杏6-2-117井，于2014.11.9作业打铅模，发现631.71m套技术，2003，3-6.管错断，最小通径100mm。245