支撑座板钻床夹具设计

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1、洛阳理工学院课程设计目录1.零件的分析12.钻床夹具的概述22.1钻床夹具的作用22.2钻床夹具的组成23.定位装置设计43.1工件定位的基本原理43.2定位方案的选择44.夹紧装置设计64.1夹紧装置的组成64.2夹紧机构的选择65.导向装置的确定96.钻模板类型的选择12总结17致谢18参考文献1920洛阳理工学院课程设计20洛阳理工学院课程设计1.零件的分析零件图给出了工件的尺寸、形状、位置精度的总体要求，同时已知待加工工件如图1-1所示，2xΦ8孔，并且保证两孔之间的中心距为38±0.2。20洛阳理工学院课程设计2.钻床夹具的概述2.1钻床夹具

2、的作用(1)保证加工精度用夹具装夹工件时，能稳定地保证加工精度，并减少对其他生产条件的依赖性，故在精密加工中广泛的使用夹具，并且它还是全面质量管理的一个重要环节。(2)提高劳动生产率使用夹具后，能使工件迅速地定位和夹紧，并能够显著地缩短辅助时间和基本（机动）时间，提高劳动生产率。(3)改善工人的劳动条件用夹具装夹工件方便、省力、安全。当采用气动、液压等夹紧装置时，可减轻工人的劳动强度，保证安全生产。(4)降低生产成本在批量生产中使用夹具时，由于劳动生产率的提高和允许使用技术等级较低的工人操作，故可明显地降低生产成本。但在单件生产中，使用夹具的生产成本仍

3、较高。2.2钻床夹具的组成(1)定位元件定位元件的作用是使工件在夹具中占据正确的位置。(2)夹紧装置夹紧装置的作用是将工件压紧、夹牢，保证工件在加工过程中当受到外力（切削力等）作用时不离开已经占据的正确位置。(3)夹具体夹具体是机床夹具的基础件，通过它将夹具的所有元件连接成一个整体。(4)其他机构或元件除了定位元件，夹紧机构和夹具体外，各种夹具还根据需要设置一些其他机构或元件。如：20洛阳理工学院课程设计1)传动机构在气压、液压等机械化产生力源的夹紧中传递并改变力的机构。2)分度机构在加工过程中改变工件相对刀具位置的机构。3)对刀和导向元件对刀元件的作

4、用是确定夹具相对于刀具的正确位置，如铣床上的对刀块；导向元件则同时兼有引导工具进行加工的作用，如钻套和镗套。20洛阳理工学院课程设计3.定位装置设计3.1工件定位的基本原理工件定位的实质就是限制工件的自由度，使工件在夹具中占有某个确定的正确加工位置。任何一个自由刚体，在空间均有六个自由度，即沿空间坐标轴X、Y、Z三个方向的移动和绕此三个坐标轴的转动。六点定位原理是采用六个按一定规则布置的约束点，限制工件的六个自由度，使工件在夹具中的位置完全确定。无论是工艺基准还是定位基准，均应符合六点定位原理。根据工件加工表面的具体要求，有时需要将工件的六个自由度全部

5、限制，此时称为完全定位。有时则需要限制的自由度少于六个，这时称为不完全定位。根据加工表面的位置尺寸要求，需要限制的自由度没有完全被限制，或某自由度被两个或两个以上的约束重复限制，这称为非正常情况。前者称为欠定位，它不能保证位置精度，是绝对不允许的；后者称为过定位。过定位也不是绝对不允许的，在某些特殊场合下，如果应用得当，反而会成为对加工有利的因素。如精加工中以一个精确平面代替三个支撑点，这样在加工时工件刚度好，振动小，有利于提高精度。设计夹具时原则上应选该工件基准为定位基准，但无论是工艺基准还是定位基准，均应符合六点定位原理。六点定位原理采用留个按一定

6、规律布置的约束点限制工件的六个自由度，使工件在夹具中的位置完全确定。3.2定位方案的选择根据六点定位原理和两孔的加工精度要求，该工件至少应限制五个自由度，其中绕孔轴线的移动自由度可以限制也可以不限制。因此，可采用如图3-1所示的定位方式来定位。20洛阳理工学院课程设计其中大平面甲面保证了工件绕R11孔轴线转动的自由度，同时半圆柱销保证了工件待加工孔轴线位置的确定，并且采用“V”型块的支撑块起到辅助支撑工件的作用，从而保证了工件的刚度。20洛阳理工学院课程设计4.夹紧装置设计4.1夹紧装置的组成夹紧装置的种类很多，但其结构均由两部分组成。1.动力装置——

7、产生夹紧力。机械加工过程中，要保证工件不离开定位时占据的正确位置，就必须有足够的夹紧力来夹紧平衡切削力、惯性力、离心力及重力对工件的影响。夹紧力的来源，一是人力；二是某种动力装置。2.夹紧机构——传递夹紧力。要是动力装置所产生的力或人力正确地作用到工件上，需要有适当的传递机构。在工件夹紧过程中起力的传递作用的机构，称为夹紧机构。4.2夹紧机构的选择根据实际生产类型，此夹具的夹紧机构不一复杂，且在设计夹紧装置时应满足以下要求：(1)夹紧过程中，必须保证定位准确可靠，即不破坏原有的定位。(2)夹紧力要适当，既要保证工件在整个加工过程中位置稳定不变、振动小，

8、又要使工件不产生过大的夹紧变形。(3)夹紧装置的自动化和复杂程度应与生产类型相适应，在保证生产