车间生产月度工作总结

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1、车间生产月度工作总结车间生产月度工作总结车间生产月度工作总结车间生产月度工作总结车间生产月度工作总结第一篇：车间生产月度工作总结提供一篇月工作总结，为您提供帮助！1；九月份车间生产正常，日产量维持在8000~10000支左右，由于车间人员短缺，排气工序只能开启1.5个，即白天开两个，晚上开一个。产量能够确保在10000支上下。2；质量方面，小管出现质返损比较多，原因是小管市场需求量比较大，车间开启了4个镀膜机应急，临时改装拼凑了小管转架，出现上下高度不一，颜色不一致和圆头划膜的现象居多。在生产中改造，我们协同

2、机加工又加工了150个小管管托。现此现象已经解决。3；出现质返损比较大的原因还有外管脏的现象，主要是由于处理北厂积压管和改制管，利用近1周时间车间已经处理完毕。4；排气工序出现杀尖内吸的现象比较多，主要原因是由于前道工序结尾机不同于手工接尾，较粗，致使排气工序出现操作难度较大。此种现象我们解决起来也确实有一定难度，因为圆排振动量较大。车间也一直未停止试验，我们也在寻求拉封机与圆排的最佳结合点。5；车间出现在镀膜工序的过程损比较大，原因出在装管车及潜送线上。首先现有内管装管车需要改造，计划已经提报，10月15日

3、，加工件能够到位。现在每班车间镀膜工序的过程损内管要在200支上下，按成本价3元一支计算，就要1200元，一个月下来就要36000元，所以此问题需尽快解决。6；车间出现在封口工序的过程损是由于遣送线造成的，前期外管遣送线在拐弯处，厂家采用定向旋转轮强制小整理文章haoword.com车拐弯，致使小车车轮的橡胶层与轮体分离，这样一来，小车在运行过程中就会出现颠簸。致使内外套管之间互相撞击，造成破损。现车间已经将定向轮取消，在小车拐弯处加装盖板，此种现象已经解决，但小车车轮得急需更换，考虑设备未验收，车轮问题是否

4、由厂家协调购买。7；清洗机连续运转近1个月以来，出现问题及时解决，现在存在的问题主要是门隔断层出现错位，厂家改造的轮安装后，效果不明显。还有安装的车轮运行轨道槽，自动注水的效果不明显，现车轮出现了一只断裂的现象。整体来看清洗机大的问题已经没有，主要还是门升问题急需解决。8；工艺性能方面，8、9月份车间合格率分别为99.96和98.65。下一步我们将继续努力。9；车间6s管理，这段时间确实有些欠缺。不讲理由，今后加强。10；下一步，我们本月要进行人员整合在产量方面有所增长，要力争日产保13000，突破14000

5、，靠近15000。11；连镀生产线调试完毕后，我们将按现有的工艺思路调整一套性能优良的工艺参数。12；6ｓ管理我们将继续加强。第二篇：车间生产工作总结生产车间年度工作总结尊敬的公司各级领导：你们好！踩着2014年的尾巴，展望2014年的发展，我代表生产车间对本年度的工作做一个简单的汇报，并对来年的打算做一个初步的规划，希望得到你们更多的支持和帮助。2014年生产一车间共计投料****.吨，生产成品****吨，成品率**%，共计耗电***万度，吨成品单耗电***度；消耗无烟煤***吨，吨成品用无烟煤（热风炉）*

6、*公斤；消费有烟煤***吨，吨成品消耗有烟煤（锅炉蒸汽用煤）**公斤。平衡肥单班最高产量***吨，平均每小时（有效生产时间）可产成品**吨以上；高氮肥最高产量***吨，平均每小时（有效生产时间）可产成品**吨以上。现有员工***人，职工队伍比较稳定。2014年度，全车间未发生一起工伤住院事故，也未发生一起比较重大的质量事故，为推动公司的发展做出了应有的贡献。2014年是公司投料生产运营的第二年，也是承上启下，继往开来，开拓市场，持续发展的关键一年。一车间全体员工在这个大环境下，狠抓产品质量，努力提高班时产量，

7、始终牢记安全生产，注重节能降耗，较2014年，各项生产工艺指标有了明显的提高，车间管理团队日趋成熟，岗位责任和监督机制逐渐完善，生产现场管理和卫生逐步规范，为推动公司的经营活动，实现公司品牌推广战略，尽了自己的一份力量。年末岁初，辞旧迎新，为了在2014年度做出更为卓越的成绩，为了公司打造复合肥界希望之星的宏大愿景，为了感谢各级领导和相关职能部门的大力支持，为了找出差距和不足，找到发展和进步的方向，在这里我们认真回味和总结了一年来的点点滴滴，希望车间的生产管理工作能在不断总结中完善和进步。2014年我们的主要

8、工作重点：一、狠抓生产安全工作。“安全是最大的节约，事故是最大的浪费。”一年来我们始终把安全工作作为生产工作的前提二、完成薪资结构调整，实现了减员增效。2014年3月，车间完成了减员试点工作，大幅度提高了一线工人的工资待遇，同时也提高了班时产量和劳动生产率。三、进一步熟悉了生产工艺流程，完善了工艺控制指标体系。四、抓住设备薄弱环节和易损部分，有针对性的开展车间检修工作，保证了生产设备的完备率和开工率