挡土墙外防水施工方案.pdf

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1、挡土墙外防水技术交底一、工程概况：澄城盛基府工程采用全现浇钢筋砼框架结构，一层结构东南西三侧均设有钢筋混凝土挡土墙。根据设计要求，挡土墙采用复合型防水，砼强度等级为C35，抗渗等级为P6，外墙采用一布四涂防水处理。二、挡土墙外防水的工艺流程：一布四涂法：清理基面→配制防水涂料→第一道涂覆+铺无纺布→第二道涂覆→第三道涂覆→第四道涂覆→保护层→检查清理验收。三、工艺要求：（一）、防水层的施工：1、施工顺序：涂膜防水层的施工顺序应遵循“先远后近、先高后低、先细部后大面、先立面后平面”的原则，以利涂膜质量及涂膜

2、保护，两次涂膜应相互垂直。2、原材料质量要求：防水层所用材料进场时必须提供相应的产品合格证、质量证明书、产品说明书，产品应在保质期内。3、原材料的保管存放：1）原材料应存放在库房，由专人看管；2）存放处应严禁烟火，并备有完善的消防设施，存放时间一般不超过6个月。4、机具准备：1）主要施工机具：用于搅拌聚氨脂甲、乙混合料的电动搅拌机应选用功率大，转速一般但旋转率强的为宜，以免卷入空气形成气泡。2）其它机具主要有：拌料桶、装混合料桶、铁皮小刮板、橡皮刮板、小抹子、油工铲刀、磅秤等工具。5、涂膜保护层施工工艺：

3、1）涂布底层涂料：a、配制：将30#甲石油沥青熬化脱水使用。b、涂布：先用油漆刷沿冷底子油，将阴阳角、预埋件等细致均匀的涂布一遍，再用塑料刮板涂刮乳化沥青两道。施工中应注意涂布均匀、厚薄一致，且不得漏涂，一般涂布用量以每平方米0.3kg为宜，涂布后间隔24小时以上，待底层涂料固化干燥后方可施工下道工序。1、涂膜防水层施工：a、配料：甲组份料：乙组份料＝1：1.5(重量比)，先将甲料置入搅拌容器内，再随之加乙料，并立即开动电动搅拌机（转速为100~500r/min）搅拌3~5min，等充分搅拌均匀后即可使用

4、。施工中应掌握不同施工温度下混合料的适用时间，以配制在此时间内施工所用混合料的一次拌合量。若甲、乙料拌合后粘度大，不易涂布施工，则可加入重量为搅拌液重10％的甲笨或二甲笨稀释拌匀，严禁使用一般涂料所用的稀释剂或酮类稀释剂。b、增强涂布或增补涂布：可在涂刷底层涂料后进行，也可以在涂布第一道涂膜防水层以后进行。增强涂布与增补涂布主要在阴阳角、施工缝或开裂处当需要增强防水层抗渗性的部位，做法为在增强涂膜中铺设玻璃纤维布，用板刷涂刮驱除气泡，将玻璃纤维布紧密的粘在基层上，不得出现空鼓或折皱。涂布操作时应认真仔细，

5、不得有气孔、鼓泡、翘边，玻璃布应按设计规定搭接，且不得露出面层表面。c、涂布第一道涂膜：在前一层涂料固化干燥后，应先检查其上有无残留的气孔或气泡，如没有，即可涂布施工；如有，则应用橡胶板将混合料用力压入气孔填实补平，然后再进行第一层涂膜施工。涂布第一道聚胺脂涂膜防水材料，可用塑料或橡皮板刷均匀涂刷，力求2厚薄一致，厚度均为1.5mm(即1.5kg/m)。d、涂布第二道涂膜：第一道涂膜固化后，即可在其上均匀涂刷第二道涂膜，方法与第一道相同，但涂刷方向应与第一道的涂刷方向相垂直。涂布第二道涂膜与第一道相间隔的

6、时间应以第一道涂膜的固化程度确定，一般不小于24h亦不宜大于72h。e、设置保护层：防水层完全固化后，及时粘贴保护层。本工程采用40厚聚乙稀泡沫板，板块之间用胶粘带粘牢，施工机具严禁损坏防水层。保护层应从条基（或筏基）面开始设置，保护层顶部与室外地坪平齐。砖柱或砖墙基础处不再设保护层。保护层和砖柱砖墙基础施工完毕后，应及时包验并回填土方。f、细部做法：1）阴角做法：在基层涂布底层涂料之后，应先进行增强涂布，同时将玻璃纤维铺贴好，然后再涂布第一道、第二道涂膜。2）施工缝（或裂缝处理）：施工缝处变形较大，应着

7、重处理。先以弹性嵌缝材料（可用硅酮密封胶）填嵌裂隙，再涂制底层涂料，固化后沿裂隙涂抹绝缘涂料（溶剂溶解的石蜡或石油沥青），然后做增强涂布(厚约2mm)，增强涂布固化后再按规定顺序涂布第一道及第二道涂膜，并在第一第二道防水层间设置玻璃纤维网格布一道。6、施工注意事项：1）材料贮放应离地面30cm以上，堆放整齐，下部垫木要牢固。2）施工机具应专管专用，注意检查、维修、保管。3）施工温度宜在5~35℃之间，温度低使涂料粘度大，不易施工，而且容易涂厚，影响质量；温度过高，会加速固化，亦不便施工。4）不宜在雾、雨、

8、雪、大风等恶劣天气下施工。5）施工中应做好对已完的涂膜防水层进行保护，防止损坏。四、质量检查：1、防水材料出厂合格证或质量证明原件应齐全，并应按规定取样复检。2、涂膜防水层应与基层粘结牢固，厚薄均匀，无空鼓、开裂、脱层以及收头不严等缺陷。3、涂膜防水层厚度符合设计要求，并形成连续的整体封闭防水涂膜，且无渗漏现象，一般聚氨脂甲料每平方米不低于1kg,乙料每平方米用量不低于1.5kg。4、阴阳角、施工缝处等细部构造处理严密，无脱层