班长岗位作业指导书.pdf

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1、.班长岗位作业指导书1目的明确工作职责，提高工作效率2适用范围本集团各子公司生产班长作业全过程3职责3.1组织开好班前会。3.2组织协调本班人员，带头遵守公司各项规章制度，保质保量完成生产任务。3.3巡视检查各岗位，督促各岗位严格按操作规范进行操作。3.4巡检所有设备，督促做好设备保养工作，保证设备正常运行。3.5各岗位6S点检。3.6审核班组上报的各类报表。4班长时间管理4.1接班前20分钟开班前会。4.2上班30分钟内出第一包料。4.3每班巡视各岗位不少于4次。4.4每班巡视设备不少于1次。5工作程序5.1班前会（目的：使员工迅速进入工作状态）列队整队→问好→温习双胞胎

2、精神→点名并观察员工精神状态→总结上一班次工作情况→布置本班次工作任务(着重强调安全、质量意识)→上传下达→听取员工的工作并反馈→对员工好的行为进行表扬→列队进入车间5.2交接班（要点：一查一问）5.2.1查看上一班次生产记录，包括生产品种、设备运行情况、料仓存料情况、筛片规格、环模规格等。5.2.2询问设备异常情况：异常原因、处理结果、处理后运行情况。..5.3岗位巡视5.3.1投料岗位（要点：一陪一核）5.3.1.1复核下料口看板：对照《投料通知单》，看原料名称、库号是否一致，抄写人与复核人是否签名。5.3.1.2陪同投料人员拉取各种原料的第一车，确保所拉原料与《投料通

3、知单》上注明的库号、原料品种一致。5.3.1.3检查拉料是否从上往下按阶梯式拉料，有无超载现象，漏料有无及时清扫。5.3.1.4检查投料员是否按规章制度进行安全操作，有无拆袋底、割袋现象。5.3.1.5检查原料外观质量（霉变、发热、结块、变味、变色），抽查投空后包装袋原料残留是否超过标准（5克）。5.3.1.6检查所拉垛位原料是否整齐、有无及时清扫。5.3.1.7检查原料管制卡填写是否完整，如日期、班次、领用件数、结存件数、领料人签名。5.3.2下预岗位（要点：两核对两抽查一检查）5.3.2.1核对下预岗位看板上原料名称、顺序、重量是否与配方单一致，抄写人、复核人是否签名。

4、5.3.2.2核对预混料投料批次与中控配料批次是否一致。5.3.2.3抽查添加剂原料是否按要求摆放，摆放区、投放区内原料是否按投料顺序摆放。5.3.2.4抽查添加剂、小料称取的重量是否与配方要求重量一致。5.3.2.5检查下预记录：批次核对记录、校秤记录、原料清点记录。5.3.3中控岗位（要点：一核四查）5.3.3.1核对电脑屏、模拟屏、《中控生产情况表》上的原料名称、仓号、重量是否与配方单一致：电脑屏与模拟屏对仓号，电脑屏、《中控生产情况表》与配方单对原料名称、数量。5.3.3.2检查配料是否顺利进行，有无受投料、粉碎、膨化、制粒、打包、设备故障影响。5.3.3.3检查各

5、仪表（电流表、电压表、转速表）是否在正常工作范围；粉碎机电流是否在规定范围内，三相电压是否平衡。..5.3.3.4检查喷酶系统工作状态：参数设置（配方号、K系数、喷酶量）是否正确，酶压、流量是否正常，酶箱内是否有足量的植酸酶，实际用酶量与理论用酶量误差是否在正负5%以内。5.3.3.5检查中控记录：开始配料时间、配料批次、与下预岗位批次核对记录、异常情况处理记录。5.3.4制粒岗位5.3.4.1检查使用的环模规格是否与“工艺标准”一致。5.3.4.2看电流表、喂料转速表、温度表、蒸汽压力表是否在正常范围内。5.3.4.3检查制粒机运转情况：润滑液位是否在标准刻度内（冷机1/

6、2，热机2/3），调质温度是否在“工艺要求”范围内，主机运行有无振动或异响，电机温度有无超过60度（手按不能停留1分钟）。5.3.4.4检查制料机出料口粒料的外观质量：铲一锹摊在地面上检查含粉、颜色、料型、粉碎粒度是否正常，有无花料，颗粒长度、硬度是否符合要求。5.3.4.5检查冷却器布料是否均匀，排料是否顺畅、均匀，是否有漏料、热料现象。5.3.4.6检查破碎机两端的破碎料粒度是否一致，有无漏破、过度破碎现象。5.3.4.7检查制粒工报表记录：环模产量记录，润滑保养记录，除铁记录，开机时间记录。5.3.5查仓岗位5.3.5.1检查永磁筒除铁情况：打开永磁筒门盖，检查清理情

7、况。5.3.5.2检查物料进仓情况：打开相邻两条溜管手孔检查是否有窜仓，打开仓顶人孔检查有无混仓现象。5.3.5.3抽查粉碎粒度、膨化玉米容重：有无漏筛现象，膨化玉米粉容重是否在标准范围内。5.3.5.4检查后喷涂设备喷酶情况：喷涂室内有无结块料，植酸酶是否雾化、能否覆盖整个横截面（用手感觉），喷嘴有无堵塞。5.3.5.5检查成品分级筛工作情况：筛网有无堵塞，筛面布料是否均匀，回料流量是否正常，软连接是否漏料。5.3.5.6检查查仓员工作记录：膨化玉米容重测定时间、容重值，粉碎粒度测定记录时间。5.3.6打包岗位.