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1、钻孔灌注桩基础施工方案一、施工方法1、准备场地、测量放线:施工前应进行场地平整,清除杂物,钻机位置处平整夯实,准备场地,同时对施工用水、泥浆池位置,动力供应,砂石料场,拌与机位置,钢筋加工场地,施工便道,做统一得安排、测量放线,根据设计图纸用经纬仪(或全站仪)现场进行桩位精确放样,在桩中心位置钉以木桩,并设护桩,放线后由主管技术人员进行复核,施工中护桩要妥善瞧管,不得移位与丢失。2.埋设护筒护筒因考虑多次周转,采用３一10mm钢扳制成,护筒内径,使用旋转钻机时比桩径大10一20cm,使用冲击钻时比桩径大2０一30ｃm,埋置护筒要考虑桩位得地质与水文情况,为
2、保持水头护筒要高出施工水位(或地下水位)1.５ｍ,无水地层护筒宜高出地面0、3—0.5m,为避免护筒底悬空,造成蹋孔,漏水,漏浆,护筒底应坐在天然得结实得土层上(或夯实得粘土层上),护筒四周应回填粘土并夯实,护筒平面位置得偏差应不超5cｍ。护筒埋置深度:在无水地区一般为1一2倍得护筒直径。在有水地区一般为入土深度与水深得0。8一１.１倍(无冲刷之前)、3。选择钻孔机械:正循环钻机:粘性土、砂类土:砾、卵石粒径小于２cｍ,钻孔直径８0—250ｃm,孔深30一100m。反循环钻机:粘性土、砂类上、卵石粒径小于钻杆内径２／３,钻孔直径80一２５0cｍ,孔深泵吸〈
3、40m,气举10０m。正循环潜水钻机:淤泥、粘性上、砂类土、砾卵石粒径小于１0cm,钻孔直径60一150ｃm,孔深5０m。全套管冲扳抓与冲击钻机:适用于各类土层,孔径80一150cｍ,孔深３０一40m。在钻孔过程中,钻机(架)必须保持平稳,不能发生位移与沉陷。因此钻机安装就位时,底座应用枕木垫实塞紧,顶端用风绳固定平稳。4、制备泥浆应选用塑性指数IＰ>10得粘性土或膨润土,对不同上层泥浆比重可按下列数据选用:粘性土与亚粘土可以就地造浆,泥浆比重１。1一１、2间。粉土与砂土应制备泥浆,泥浆比重1。5-1、2５:砂卵石与流砂层应制备泥浆,泥浆比重1。3—１。５
4、。5.钻孔灌注桩施工将钻机调平对准钻孔,把钻头吊起徐徐放人护筒内,对正桩位,启动泥浆泵与转盘,等泥浆输到孔内一定数量后,方可开始钻孔、具有导向装置得钻机开钻时,应慢速推进,待导向部位全部钻进土层后,方可全速钻进。正循环钻机开孔时,应先启动泥浆泵与转盘,待泥浆进入孔内一定数量后,方可开始钻进。用泵吸式反循环钻进时,钻头应距孔底20一30cm,防止堵塞吸渣口,在接长钻杆时,应注意接头紧密,防止漏气、漏水与钻杆松脱。用气举式反循环钻开孔时,钻杆必须在钻孔内埋入水中约6ｍ,才能扬水排渣。反循环钻进时,必须注意连续补充泥浆,维持护筒内应有得水头,避免坍塌、钻孔应连续
5、进行,不得间断,视土质及钻进部位调整钻进速度、开始钻进及护筒刃脚部位或砂层、卵砾石层中时,应低档慢速钻进。钻进过程中,要确保泥浆水头高度高出孔外水位0。５Ｍ以上,泥浆如有损失、漏失,应及时补充,并采取堵漏措施。钻进过程中,每进２—3m应检查孔径、竖直度,在泥浆池捞取钻渣,以便与设计地质资料核对。钻进时,为减少扩孔、弯孔与斜孔,应采用减压法钻进,使钻杆维持垂直状态,使钻头平稳回转、终孔检查合格后,应迅速清孔,清孔方法有抽浆法(适用于孔壁不易坍塌得柱桩与磨擦桩、换浆法(用于正循环钻机)、淘渣法(适用于冲抓、冲击、成孔,掏渣后得泥浆比重应小于１.3)、清孔时必须
6、保证孔内水头、提管时避免碰孔壁。清孔后得泥浆性能指标,沉渣厚度应符合规范要求。不论采用何种方法清孔排渣,都必须注意保持孔内水头,防止坍孔、清孔后用检孔器测量孔径,检孔器得焊接可在工地进行,监理工程师检验合格后,即可进行钢筋笼得吊装工作、钢筋笼骨架,焊接时注意焊条得使用一定要符合规范要求,骨架一般分段焊接,长度由起吊设备得高度控制,钢筋笼得接长,可采用搭接焊或套管冷挤压连接等方法,钢筋笼安放要牢固,以防在砼浇筑过程中钢筋笼浮起,钢筋笼周边要安放圆得砼保护层垫块。水下砼采用导管法进行灌注,导管内径一般为２５一３５ｃm,导管使用前要进行闭水试验(水密、承压、接头
7、抗拉),合格得导管才能使用,导管应居中稳步沉放,不能接触到钢筋笼,以免导管在提升中将钢筋笼提起,导管可吊挂在钻机顶部滑轮上或用卡具吊在孔口上,导管底部距桩底得距离应符合规范要求,一般０。25一0。４m,导管顶部得贮料斗内砼量,必须满足首次灌注剪球后导管端能埋入砼中0、8—1、2m,施工前要仔细计算贮料斗容积,剪球后向导管内倾倒砼宜徐徐进行防止产生高压气囊。施工中导管内应始终充满砼、随着砼得不断浇入,及时测量砼顶面高度与埋管深度,及时提拔拆除导管,使导管埋入砼中得深度保持2—６m间。砼面检测锤随孔深而定,一般不小于4Kｇ、每根导管得水下砼浇筑工作,应在该导管
8、首批砼初凝前完成,否则应掺人缓凝剂,推迟初凝时间。砼得坍落度应满足
