电焊工安全技术操作规程.docx

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1、电焊工安全技术操作规程一、使用范围第1条本规程适用于电焊工的操作。二、上岗条件第2条必须经过专业技术培训，考试合格，持证上岗。第3条应掌握以下知识：1.机械图纸的识图知识。2.常用金属材料一般知识。3.金属及热处理一般知识。4.焊工电工基础知识。5.焊接电弧及弧焊电流知识。6.常用的电弧焊工艺知识。7.常用焊接材料知识。8.焊接接头及焊缝形式知识。9.焊接工艺及设备知识。10.焊接应力及变形知识。三、安全规定第4条佩戴合格劳动保护用品。第5条准备好使用的工具、材料。第6条检查现场及焊接设备、工器具符合安全规

2、定。第7条在潮湿地面作业时，须采取防护措施。第8条电焊机接地可靠，接地裸铜线断面积大于12mm2，接地电阻小于4Ω。第9条电焊机距操作点不小于2m，距墙不小于1m。电焊机上、下方禁放杂物。搭铁线严禁接在易燃、易爆物品上，不得搭在管道上，更不得用设备来代替。第10条电焊机一次、二次导线不得有破损，不得互相缠绕，与电焊机、焊接电缆钳连接必须牢固。第11条电焊胶木把不应破损或开裂，弹簧压力可靠，钳口牢靠。第12条电焊面罩护目玻璃完好、不漏光，罩壳不破损。第13条拉闸、合闸时戴好绝缘手套，站在电闸一侧（如地面潮湿应

3、垫绝缘板）。合闸要迅速，禁止带负荷拉闸、合闸。第14条引弧前必须招呼周围人员注意回避，防止弧光辐射。敲渣时戴好护目镜，并要防止熔渣溅起灼伤自己和他人。第15条焊工使用的防护工作服，上衣不得掖入裤内，裤脚不得卷边，鞋帮不得扎在裤脚外。第16条焊接现场内禁止放易燃易爆物品，应备有消防器材，有足够的照明和良好的通风。第17条更换场地移动把线时，应切断电源，并不得手持把线爬梯登高。第18条多台焊机在一起集中施焊时，焊接平台或焊件必须接地，并应有隔光板。所有接地（零）线不得串联接入接地体或零线干线。第19条移动和吊运

4、电焊机时，应先拆除电源线，导线穿过通道应加设保护。第20条易燃易爆品，压力容器、管道以及仓库未经办理动火手续及安全处理，不准焊接。第21条雨天室外焊接，应有防雨，防触电等可靠措施。四、操作准备第22条熟悉结构件焊接工艺、焊缝尺寸要求，选择施焊方法。第23条检查焊缝组装间隙和坡口形式尺寸是否符合产品图样，清除焊缝10mm范围内的油、锈、水等污物。铸件焊接后应将焊接处的砂子、氧化物等清理干净，露出金属本色。第24条选焊条。带坡口多层焊时，底层选用Φ2.5～Φ3.2mm的焊条，其他各层可选用直径较大的焊条。仰焊和

5、横焊选用直径不大于4mm的焊条。第25条焊接电流选择依据工件材质、厚度、焊条直径、牌号。焊接方法及焊条使用说明未确定时，一般情况下，立焊和横焊电流比平焊电流小10%～15%；仰焊电流比平焊电流小5%～10%；焊接中碳钢或普通低合金钢的电流比焊接低碳钢的电流小10%～20%。第26条组装工件。按工艺规定在接缝处留出根部间隙和反变形量，将对接的两工件对平对齐，使错边在允许范围内，按规定的位置和尺寸对焊件进行点固。五、操作顺序第27条本操作工操作遵照下列顺序进行：调节焊流→合闸→开启焊机→施焊→关闭焊机→拉闸→整

6、理现场。六、正常操作第28条手工电弧焊施焊。1.引弧。手工电弧焊根据工件情况采用划擦法和敲击法引弧，引弧点一般选在离焊缝起点10～20mm的待焊部位，引燃后移至焊缝起点处进行正常焊接。焊缝连接时，引燃点要选在前段焊缝的弧坑前方10～20mm，引燃后移至坑处，待填满弧坑后再继续向前焊接。2.平焊。采用左向焊法，如间隙过大，可适当横向摆动，但幅度不要太大。中厚板V形坡口对接时，地面焊缝采用直线运动，上层焊缝可采用横向摆的多层焊。平角焊和搭角焊时，左、右向焊均可，焊枪位置倾角允许在30°～50°左右。多层焊时，每

7、焊完一层后要彻底清除前层焊缝的熔渣和飞溅物，若发现有缺陷时，要立即铲除和补焊，否则不得焊下一层。每层焊缝的起点，要错开300mm以上。首末层焊缝不得锤击，焊件在200～250℃不允许锤击。3.立焊与横焊。对熔深较大时，控制熔宽，改善焊缝成形，采用上立焊操作方法，适当作三角摆动，上立焊焊枪与工作垂线相对位置为5°～10°左右。对于薄板，焊接要求熔深较小，一般采用下立焊法，焊枪一般不做横向摆动，横焊多用左向焊法，焊枪做直线运动，必要时可做小幅度摆动，焊枪与垂线相对位置为5°～10°。4.仰焊。仰焊采用较小的焊接

8、电流，对于薄板多采用小幅度往复摆动；对于中厚板,适当横向摆动,并在接缝或坡口两侧稍停片刻,以防金属下淌，焊枪与工作垂直线相对位置为5°～10°。5.对接接头。对接焊时，先焊对接缝，后焊角缝。对纵横交错的焊缝，先焊所有的横缝，后焊纵缝。焊缝长度大于100mm时，采用逆向分段法进行焊接，由中间向两端。重要零件的对接接头要求两面焊时，正面焊缝的熔深要大于工件厚度的一半，焊后将工件翻过来，清除焊缝部的熔渣、焊瘤及未焊透部