刮板刮板输送机的设计与使用

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1、刮板刮板输送机的设计与使用周三爱王再辉刮板输送机是一种挠性牵引的连续运输机械，其运输能力不受货物的块度和湿度影响，具有机身高度小，便于装载，长短调整方便，移置容易，机体坚固等特点，在粮食、油脂、饲料、食品、化工、建材等行业得到了广泛的应用。刮板输送机在饲料厂的使用也很多，它可以水平或倾斜一定角度较长距离传输原料或成品，其类型包括水平刮板输送机、倾斜刮板输送机和自清式刮板输送机。正确选择刮板输送机，使之达到安全、技术、经济和最佳运行状态非常关键，如果刮板输送机的参数确定不当或设备选型配套不合理，则影响其工作性能，甚

2、至可能造成电机损坏和刮板链失效等故障；而科学使用、维修、管理刮板输送机同样也不容小视，它对提高输送产量，延长设备的使用寿命，降低运输成本等具有重要的现实意义。1刮板输送机主要参数的确定1.1刮板输送机的主要结构特点刮板输送机主要由链条及链条上的刮板组成，根据用途可以设计成各种结构，如多进料口、中间卸料、不同倾斜角度。刮板输送机能以很大的倾角运行，且有较好的自清功能。刮板输送机还能设置链条断裂或阻塞保护开关和尾轮轴速度监测装置。刮板输送机有几种类型的进料口：一种是标准进料口，即在直接接收物料的刮板机顶部设有简单的开

3、口，进料口要求能控制进料量(如闸门)，以免阻塞刮板机；第二种是旁路或分流进料口，即物料被输送到刮板机缓冲斗，由进料口来控制进入刮板机的流量。由于物料的厚度由进料口控制，因此即便堵塞进料口，也不会阻塞刮板机。另外还有一些其它进料方式。刮板输送机链条有以下三种返回的方法：①滚筒或扣链齿轮。链条直接置于塑料滚筒或扣链齿轮上，这种方式最经济，链条没有完全张紧时，有空间下垂，但不太适合较宽的刮板输送机，因为链条不太紧时，刮板有可能倾斜。②导轨。链条上的塑料或聚乙烯刮板置于刮板机的整个钢轨上。③托链槽。在物料输送层和链条返回

4、层之间有一条托链槽，聚乙烯刮板就安装在这条托链槽上。这种类型常用于倾斜的刮板上。1.2输送量的确定刮板输送机的输送量应满足生产工艺的要求。输送量(Q)取决于设计的配套设备，一般可按下式计算：Q(t/h)=3600Avγ(1)式中：A——输送截面积（m2）；v——链速（m/s）；γ——物料的堆积密度（t/m3）。1.3链速和输送截面的确定在刮板输送机输送量确定后，链速和输送截面的确定主要考虑满足输送量的要求。由式(1)可知，要满足一定的输送量，既可选取较大的输送截面与较低的链速，也可选取较小的输送截面与较高的链速。

5、如何选取更为合理，还要从整机结构和性能等方面综合考虑。链速低而输送截面大，机器会显得庞大笨重；链速高而输送截面小，则会加大磨损，缩短使用寿命，同时，速度太高还会破坏物料流动的稳定性，产生逆流悬浮，不但不能提高输送量，反而增大了功率损耗。对于这一问题，常用能耗指标ω来衡量，其值为：ω=N/Q(S+H)(2)式中：N——输送机的驱动功率（kW）；Q——输送量（t/h）S——输送机的输送距离（m）；H——物料输送距离对应的垂直升高（m）。能耗指标越小，设备的设计制造质量水平越高。因此链速和输送截面选择还应满足能耗指标最

6、小原则。1.4功率的确定刮板输送机所需功率是选择电动机的基础，其主要由输送物料的阻力决定。①输送机重段运行阻力WZ(kN)=(qf+q0f′)Lcosβ±(q+q0)Lsinβ(3)式中：L——输送机设计长度(m)；β——输送机铺设倾角；f——物料在输料槽中移动阻力系数，f=0.6；f′——刮板链在输料槽中移动阻力系数,上链道f′=0.3,下链道f′=0.5；q0——刮板链单位长度重量（kN/m）；q——输料槽单位长度物料的重量（kN/m），q=Qg/(3600v),g为重力加速度(m/s2)。②输送机空段运行阻

7、力Wk(kN)=q0Lf′cosβ±q0Lsinβ(4)“+”、“－”号确定原则为：当物料沿倾角向上运行时取“+”号，向下运行时取“－”号。③输送机牵引力为W0(kN)=Wz+Wk(5)④电机功率(按等效功率计算)最大功率Nmax(kW)=W0v/(102η)式中：η——输送机总传动效率，取η=0.9。空载时(最小)功率Nmin(kW)=2q0Lω′vcosβ/(102η)(6)等效功率1.5链条最大拉力对于单机头驱动的刮板输送机，最大输送功率施加给刮板链的最大牵引力Fmax(kN)=Nmaxkη′/v(8)式中

8、：k——电机最大力矩与额定力矩之比，k=2.3；η′——电机最大力矩时驱动总效率，η′=0.6（电机规定)。2刮板输送机主要零件的设计2.1刮板链的确定2.1.1 单、双链的确定输送机采用单链或双链，主要取决于整机的要求，以及槽宽和载荷的情况，一般情况下尽量选用单链，在输料槽宽度大且重载的情况下，单链不能满足工作负荷时，选用双链。另外，如果输送机有水平弯曲时，最好选用单链