机械制造技术基础课程设计说明书

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1、机械制造技术基础课程设计说明书题目：CA6140车床拨叉831008的机械加工工艺规程制定及铣断工序专用夹具的设计姓名：潘冠廷专业年级：机制083院系：机械与电子工程学院指导教师：冯涛王宏斌刘志杰完成日期：2011.03.0414一.零件的工艺分析1.零件的功用题目所给的零件是极限开关座，所谓极限就是最后的一道防线，是作为限位来用的，他的工作原理是：在开关的一端有一可拨动的连杆（此连杆上动或下动均可切断电源），在设备上有一固定的突出凸铁，在线路限位失灵的情况下，开关连杆就会碰到设备上的突出凸铁，直接切断电源，从而保护人身与设备的安全，大多用在设备的

2、往返部分上，比如建筑用的升降机。2.零件的工作条件和结构特点这次课程设计主要设计是极限开关座的盖，此改必须在绝缘条件下工作。该极限开关座结构简单，无复杂面，用普通机床和刀具即可加工。3.主要加工面(1).以Φ36孔为中心的加工面：a.Φ5锥销孔及其上下端面，双边。c.底部与对称中心面成47du的斜面d.孔壁上有装配时需要钻铰的fai8锥孔(2).以fai50半孔为中心的加工面：a.fai50孔及其上下端面(fai20孔与fai50半孔下端面为同一加工面)4.设计基准拨叉下端面为高度方向设计基准，空的中心线为径向设计基准。设计基准如图1.1.4。图1

3、.1.4如图：面B、C、D、E以面A为基准；面G以面E为基准；面F以面B为基准；螺纹孔M6中心线以截面H—H为基准；锥孔fai8中心线以螺纹孔M6中心线为基准；面M以截面J—J和截面K—K为基准；fai50孔中心线以fai20孔中心线为基准；fai20孔与fai50孔径向尺寸分别以各自中心线为基准。145.零件形状与位置精度分析fai20孔的上端面对其中心线的垂直度误差为0.05mm，且表面粗糙度值为Ra=3.6um；孔fai50孔上端面和拨叉下端面对fai20孔中心线的垂直度误差为0.07mm，且表面粗糙度值为Ra=3.2um；底部斜面粗糙度值为

4、Ra=12.5um；fai50孔内壁粗糙度值都为Ra=3.2um；fai20孔内壁粗糙度值都为Ra=1.6um。由[1]P129表5.8知，普通机床加工均可达到以上精度要求。二.毛坯的选择1.毛坯的类型及制造方法考虑拨叉在工作时端面承受压力，且不受重载冲击，断面硬度要高，耐磨性要好。因此，使用HT200作为制造材料。又因为零件结构简单，生产类型为大批量，故选择砂型铸造，采用机器造型。另外，考虑到零件结构的特殊性，可将两个零件铸在一起，fai50孔需要铸出，而fai20孔不必铸出，可在钻床上加工出来。2.加工总余量的确定查[2]P18表2-2，选用铸

5、件尺寸公差等级为CT9，加工余量等级MA为G级，可以确定各个加工面的余量，如下表2.2.1。表2.2.1铸件图加工面基本尺寸加工余量备注D12020未铸出孔D2502.5*2孔降一级双侧加工T2302.5单侧加工T3122.5单侧加工T4122.5铸造分模面在上降一级T1302.53.铸件尺寸及其偏差的确定考虑加工余量，查[2]的铸件尺寸及偏差，如下表2.3.1。表2.3.1工序号毛坯元素偏差值尺寸值10小端高度±0.935±0.920fai32外圆面±0.932±0.930大端高度±0.8517±0.8540fai50孔径±1.445±1.450

6、fai72外圆面±1.172±1.160加强筋±0.758±0.754.毛坯简图14图2.4.1三.零件工艺规程的设计1.定位基准的选择(1).粗基准的选择选择时，应选择不加工的面作为粗基准。而在所有不加工表面中，应以与加工表面有相互位置精度要求的表面作为粗基准。对此零件来说，fai32外圆面为不加工表面，且零件上下表面与此圆柱中心线有垂直度要求，因此选取fai32外圆面为粗基准。分析零件的加工工艺，fai32外圆面只在第一道工序中使用一次，因此选取此面作为粗基准较为合适。(2).精基准的选择考虑零件的尺寸关系，依据“基准不变”与“基准重合”原则，

7、选择粗铣后的底面和fai20孔的中心线作为精基准。2.工艺路线的制定(1).根据零件尺寸及精度要求确定表面加工方案查[3]P137表5.8，P138表5.9，[1]P129表5.8可知：a.端面尺寸精度和粗糙度要求经粗铣后精铣均可达到；b.fai20和fai50两孔的上下表面要求粗糙度为Ra=3.2um，粗铣后半精铣即可达到；c.fai20孔要求公差等级为IT7，表面粗糙度为Ra=1.6um，钻孔后扩孔，再铰孔即可达到；d.fai50孔要求公差等级为IT12，表面粗糙度为Ra=3.2um，粗镗后半精镗即可达到；e.铣断零件时要求断面粗糙度为Ra=6

8、.3，粗铣即可达到；f.47du斜面要求表面粗糙度为Ra=12.5um，粗铣即可达到；g.fai8锥孔可先钻出fai6的通