某会所空调系统复合玻纤风管施工技术p

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1、****会所空调系统复合玻纤风管施工技术1、概述随着人们生活水平的提高，越来越的人关注室内空气品质、噪音及节能等方面的问题。这就对空调系统提出了更高的要求，新型材料玻纤复合风管应运而生，许多项目开始使用。它具有更好的性能：①风管具有无腐锈、防霉菌、防潮等优良性能，且可用普通清洗风管机进行清洗，能保持空气洁净；②有效吸收机器与气流的噪音，环境宁静；③高密封、低泄漏，减少能耗；④良好的保温性能，大大减少风管的结露现象；⑤安装工艺先进、合理，自重轻，降低楼层负载及风管安装成本，更方便、更经济。而对这种材料施工工艺很少谈及，本文结合工程实际介绍此类风管的施工技术问题。2、工程概况*

2、***会所位于上海市**区****村，地下一层，地上三层，结构类型为框架。会所空调建筑面积为1700m2，空调形式采用风机盘管（带余压）加新风系统，空调风管为矩形风管，采用舒伯空调系统有限公司有消声保温性能的不燃型复合玻纤风管475-Ⅰ型，厚度25mm。下面根据本工程施工情况，具体介绍复合玻纤风管的施工技术问题。3、施工技术舒伯箔复合玻纤板风管是由离心玻纤板，外壁贴敷铝箔，内壁阻燃玻纤布和风管特型加强框架，以及燃烧等级A级的粘合剂，在高温高压条件下粘合而成；本文介绍其不同于金属风管的特殊施工工艺。3.1工艺流程板材下料成型法兰下料粘接、管段打胶合口粘接、贴胶带风管加固支、吊

3、架制作、安装风管与阀部件连接、安装系统检查3.2施工工艺1、风管板材的开槽：采用二块板开槽法，如图1示；施工前，铝箔复合保温板材应妥善保存，不得将铝箔划伤，板材不得变形、压瘪。25mm厚板材展开长度为（W+D）×2+230（mm）。本工程采用手工开槽法，施工过程中注意开槽尺寸，开槽完成后的板材要形成可搭接的折边及供密封时用的密封盖舌。图1二块板开槽法2、管道制作1）直管道的制作：先将已开好槽的板材折起以形成管道，然后将管道倾斜约30°用装钉针密封盖舌固定，装钉针间距为50mm；用专用的密封胶带进行密封。2）90°弯管的制作：在已开好槽的板的雌口处划出放置导流片的位置尺寸线及

4、支管分接口（A板）的尺寸线（A板的尺寸＝风管内径+35mm或55mm），如图2所示。根据划线用导流片切割刀开孔，并将A板割下。导流片间距为150mm。插入玻璃纤维导流片（长度为风管内径加上35mm或60mm）。使A板的雌口端位于弯管的下游开口处，贴上胶带接片，并密封。施工过程中应注意玻纤导流片的使用长度不得超过750mm，当要求长度超过时用金属导流片代替。导流片非加固的替代品，应根据管径和压力进行正确的加固。连接弯管的支管管道的长度不得小于其管道宽度的1/6长。图290°弯管的制作3、三通（T形管道）的制作：在已开好槽的板的雌口处划出放置导流片的位置尺寸线及支管分接口（A板

5、、B板）的尺寸线，（A、B板的尺寸＝风管内径+35mm或55mm），如图3所示。以下工艺和90°弯管的制作方法相同。4、迂回管道的制作：用直角刀沿管道外表四周切割，作侧板切割时要注意保持角度的一致性。切割的角度是所需迂回的角度的一半。将一端管道旋转180°，在管道的平接口上打上粘胶剂，按规范贴上胶带接片，进行密封。施工中应注意小于90°的迂回管道无需导流片。图3三通（T形管道）的制作图4迂回管道的制作5、变径管道的制作1）高度变径管道的制作：变径管尺寸变化为上下游末端高度之差，沿虚线用直角刀切割，修整二边，留下50mm盖舌，如图5所示。若变径板端面短10mm以上时，在变径管

6、上游处可插入一块有雌雄口的填板（长度大于150mm）。或可采用高度双变径的方法，然后密封。在施工中应注意变径时所需长度范围为（2～6倍）尺寸变化。2）宽度变径管道的制作：变径管尺寸变化为上下游末端宽度之差，沿虚线用雌雄切割刀切割，如图所示保持其雌雄搭接口。修整二边，留下50mm盖舌，将玻纤保温层从盖舌上除去。后续制作同高度变径管的制作方法。施工中应注意：变径时所需的长度范围为（2～6倍）尺寸变化。图5高度变径管道的制作图6宽度变径管道的制作3）高度、宽度均变化的大小头管道的制作：可以由平板做起，如图7所示，做出四块管板后，将A和B、C和D拼接，AB和CD钉上针，进行密封。图

7、7高度、宽度均变化的大小头管道的制作6、靴子形支管道的制作：对一已成形的直管用直角刀沿虚线进行切割，作侧面切割时应保持角度的一致性；然后进行密封。如图8所示。7、系统末端闷头管道的制作：闷盖尺寸为风管内径加上板材厚度；粘上胶带并进行密封。如图9所示。图8靴子形支管道的制作图9末端闷头管道的制作8、与设备、阀门部件的连接1）金属法兰连接法：此法多用于设备或需单独支吊的阀门部件；先根据风管的内径尺寸用镀锌钢板作一个长约150mm的内管道，用铆钉将此内管道与金属法兰连接，再用专用垫片、螺钉将镀锌管道与玻纤风管的一头相连接