b件十字头设计说明书

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1、铸件名称：B件-十字头自编代码：ABKM0002目录摘要……………………………………………………...11．零件分析……………………………………………...22．铸造工艺方案的确定…………………………………72.1铸造方法的选择………………………………………………….32.2造型、造芯方法的选择………………………………………….32.3分型面的确定………………………………………………………42.4浇注位置的确定……………………………………………………63．砂芯设计……………………………………………123.1芯头设计……………………………………………

2、……………73.1.1垂直芯头……………………………………………………73.1.2垂直芯头斜度…………………………………………………93.1.3垂直芯头间隙………………………………………………103.1.4水平芯头……………………………………………………103.1.5水平芯头的长度………………………………………103.1.6水平芯头的斜度及间隙………………………………113.1.7压环、防压环和积砂槽表……………………………113.2芯骨设计…………………………………………………………123.3砂芯的排气………………………………………………………1

3、24．工艺参数的确定……………………………………144.1铸件收缩率的确定………………………………………………144.2铸件拨模斜度的确定…………………………………………144.3最小铸出孔的确定………………………………………………154.4铸件的公差等级的确定………………………………………154.5铸件加工余量的确定…………………………………………165．浇注系统设计……………………………………17295.1计算铸件质量……………………………………………………175.2浇注系统相关数据的计算………………………………………175.2.1浇注系统最小

4、横截面积的计算……………………………175.2.2金属液总质量G…………………………………………175.2.3浇注时间t的确定………………………………………175.2.4流量因数μ的确定………………………………………195.2.5平均静压头Hp的确定……………………………………195.2.6确定直浇道、横浇道、内浇道的截面尺寸……………206．冒口设计及计算机模拟……………………………226.1冒口初步设计及计算机模拟……………………………………226.2冒口的修改及最终确定………………………………………237．工艺图和铸件图……………………………

5、………25结论……………………………………………………26参考文献………………………………………………27附图清单…………………………………………….....2829摘要在本铸件的工艺设计中，我们首先从铸件的结构特点、技术要求等出发来确定其铸造工艺方案。然后，通过查询铸造手册和相关设计资料，计算和确定了铸造工艺结构及工艺参数。在铸造工艺设计中，主要的是浇冒系统的设计。对此，我们进行了系统的研究和讨论，同时为了确定在浇注过程中是否产生缩孔、缩松等缺陷，我们进行了计算机数值模拟，并据此进行了工艺的修正，尽可能消除了铸造缺陷。同时，我们在设计中近可能的考

6、虑到工艺方案的可行性。关键词：铸造工艺设计；工艺方案；浇注系统；冒口；计算机模拟1．零件分析本设计中零件的技术要求如下：l材质：QT450l未注圆角R8l铸型：树脂砂l尺寸公差为CT12l铸件加工后加工面不得有任何铸造缺陷。非加工表面不得有明显的夹渣，凹陷。l上下型错模不得大于1mm29同时，该零件的壁厚都超过40mm，长度近1000mm。所以，属于厚大的中型球铁件。2．工艺方案的确定2.1铸造方法的选择按照技术要求可知，为树脂砂造型，所以应该选用湿型砂。根据表1可知：表1砂型的选择[1]铸型种类主要特点应用情况干型水分少，强度高，透气性好，成本高

7、，劳动条件差等结构复杂，质量要求高，单件小批中大型铸件湿型不用烘干，成本低，；劳动条件好，机械化造型应用多，强度高，透气性好多用于单件或大批、大量的中小件从上表我们可以知道，所以选用的砂型种类为树脂砂湿型。2.2造型、造芯方法的选择由于本身铸件的特点我们选择造型方法为手工造型，同时手工造型又分为砂箱造型、脱箱造型、刮板造型、组芯造型、地坑造型。根据表2可知：表2造型方法的选择[2]造型方法主要特点应用情况砂箱造型在砂箱内造型，操作方便，劳动量较小大、中、小铸件、大量成批和单件生产均可脱箱造型造型后取走砂箱，在无箱或加套箱后浇注用于大量、成批或单件生

8、产的小件刮板造型用专制的刮板刮制，可节省制造模样的材料和工时，操作麻烦，生产率低用于单件、外形简单的铸件29组芯造型铸型由