集美大学机械制造技术基础试卷A(06--07)答案.doc

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1、考生信息栏学院专业班级姓名学号装订线华侨大学试卷纸2006—2007学年第2学期课程名称机械制造技术基础试卷卷别A适用学院、专业、年级机械学院机械测控专业2004级考试方式闭卷√开卷□备注参考答案及评分标准得分一、名词解释(共12分，每题2分)1、前角γ0在主剖面中测量的前刀面与基面之间的夹角。2、刀具耐用度刀具在不变的的切削条件下从开始切削到磨损量达到磨钝标准的总切削时间。3、内联系传动链连接两个相关执行件，保证它们之间的相对速度有严格要求的一系列传动件。4、铣削深度垂直已加工表面测量出的被切削层尺寸。或：工件已加工表面与待加工表面间

2、的垂直距离。5、定位工件在机床上加工时，为保证加工精度和提高生产率，必须使工件在机床上相对刀具占有正确的位置，这个过程称为定位。6、经济精度在正常的加工条件下，该加工方法所能达到的加工精度为其经济精度。或（针对某一加工方法，存在一个比较经济的加工范围，以此表征加工该零件所能获得的精度，简称经济精度。）得分二、填空题(共22分，除第7小题2分外，其余每空1分)1、金属切削过程中切削热的来源主要有两个，即切削层金属发生弹性变形和塑性变形所作的功和切屑和工件与刀具前后刀面间的摩擦所作的摩擦功。2、用直径25mm的麻花钻钻孔，主轴转速为400r

3、/min，每秒钟轴向移动1mm，切削深度为12.5mm，切削速度V为0.52m/s（或31.4m/min），每齿进给量af为0.075mm/z。3、下图为车削工件端面的示意图，图上标注的进给运动是10，副偏角是7，刀具后角是5，已加工表面是2。P10P9考生信息栏学院专业班级姓名学号装订线4、不对称逆铣适宜于加工碳　　钢及高强度合金　钢工件。5、铰刀可用于单件小批量的小　孔和锥度　孔的半精加工和精加工。6、定位误差的影响因素：（1）　工件与定位元件本身的制造误差引起的基准位置误差；（2）　工件的定位基准与其工序（设计）基准不重合引起的基

4、准不重合误差　　　　。7、（2分）某厂年产495(四个汽缸)柴油机10000台，已知连杆的备品率为10%，机械加工废品率为2%，则该连杆的年生产纲领为44880件　。8、机械加工质量包括　　　加工精度　　　和　　　表面质量　　　。9、生产类型包括　　单件生产　　、　　成批生产　　和　　大量生产　　　三大类。得分三、选择题（共15分，每小题1.5分)1、切削用量三要素中，对刀具耐用度影响最大的是A。Ａ．切削速度Ｂ．进给量Ｃ．切削深度2、在车削细长轴时，为了减小工件的变形和振动，采用较大C的车刀进行切削,以减小径向切削分力。Ａ．刃倾角Ｂ．副

5、偏角Ｃ．主偏角D．后角3、在普通车床上装夹一个矩形截面的工件时应选用  B。A.三爪自定心卡盘         B.四爪单动卡盘C.两顶尖                D.一端用卡盘另一端用中心架4、作用在铣刀上的圆周铣削力，通常用于确定A。A.铣床主运动电动机功率；B.铣床纵向进给电动机功率；C.铣床横向进给电动机功率。5、钻削用量的选择原则是B。A.先选进给量，再选切削速度，最后确定切削深度；B.先选切削深度，再选进给量，最后确定切削速度；C.先选切削速度，再选进给量，最后确定切削深度。6、工件定位时的欠定位是指D。 A.少于六个

6、自由度的限制       B.定位精度不够 C.不完全定位               D.技术要求应限制的自由度未被限制7、表面粗糙度的波长与波高比值一般A。A.小于50B.等于50～200C.等于200～1000D.大于1000第9题图8．小锥度心轴限制工件D个自由度。A.2B.3C.4D.59．在球体上铣平面，要求保证尺寸H，必须限制A个自由度。A.1B.2C.3D.410、构成工序的要素之一是　　C　　　。A.同一个工人　B.同一把刀具C.同一台机床D.同一个加工表面得分四、简答题（共37分)1、刀具磨损分为哪几个阶段？刀具磨损

7、的原因是什么？（4分）答：刀具磨损过程分为初级磨损阶段、正常磨损阶段和剧烈磨损阶段。（各0.5分）刀具磨损的原因有：硬质点磨损、粘结磨损、扩散磨损、化学磨损和相变磨损。（各0.5分）2、刀具切削部分材料应具备那些基本性能？常用的刀具材料有哪些（至少写三种）？（4分）答：刀具切削部分材料应具备的基本性能：（1）高的硬度和耐磨性；（2）足够的强度和韧性；（3）高的耐热性；（4）化学稳定性好；（5）良好的工艺性和经济性。（各0.5分）常用的刀具材料：高速钢、硬质合金、陶瓷材料、人造金刚石等。（各0.5分）P10P9考生信息栏学院专业班级姓名学

8、号装订线3、试比较车削加工与铣削加工的特点。（4分）答：车削加工的特点：单刃切削、连续切削、敞开式切削、无切入过程；（各0.5分）铣削加工的特点：多刃切削、断续切削、半封闭切削、有切入过程。或：断续的切削过