高压工业管道施工工艺标准.doc

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1、高压工业管道施工工艺标准QDICC/QB114-20021、应用围:本工艺标准适用于设计压力10一42Mpa，设计温度不超过材料允许的使用温度的工业金属管道(以下简称"管道")工程的施工。本工艺规程不适用于核能装置的专用管道。管道的安装应按设计文件施行，当修改设计时，应经原设计单位确认，并经建设单位同意。对于现场组装的机器或设备所属管道，应按制造厂的技术文件施行，但质量标推应不低于本工艺标准或有关施工验收规中的规定。2施工准备管道安装工程在施工前应做好准备工作，一般包括下列容：2.1工程材料．2.1.1管材及管

2、道组成件等应由材料责任人员组织具有材料知识、识别能力、实践经验及熟悉规章制度的人员管理。2．1．2管道组成件及管道支承件必须具有制造厂的质量证明书，其质量不得低于国家现行的规定，应符合设计文件的规定，并应按国家现行标准由材料管理部门进行品质检验，不合格者不得使用。2．1．3管道组成件及管道支承件、阀门、密封件、紧固件、特殊部件等品质检验应100%进行外观品质检验且做如下必须的探伤检查。2．1．3．1管材1)应进行100%的外观检查和无损检查，并不得有缺陷。2)对管径Dw＞12mm的导磁性钢管，应采用磁粉探伤；对

3、非导磁钢管，应采用渗透(PT)检查。3)管材经磁粉或渗透检查发现的缺陷允许修磨，修磨后的实际壁厚不应小于管子公称壁厚的90%。4)下列情况应由材料供应部门负责按规定进行材质复验。a)钢号、炉罐号、规格型号与质量证件不符；b)质量证件中关键参数不清或有异议c)质量证件应有注明的有关试验数据或参数而没有注明；d)管材质量证明书中未注明探伤项目时，应逐根对管材进行探伤；e)产品质量证明书中有探伤项目，但在对管材外观检验中发现有裂纹、重皮、气孔等缺陷时，应按该批管材10%的比例进行探伤复验，如抽检发现有不合格的，应10

4、0%全部进行探伤。5)合金钢组成件应进行光谱分析或其它方法进行材质复查。6)管子经复验检查有缺陷的部位除及时作标识外，应将其切除并妥善存放。7)经验收和检验合格的管材应及时填写“高压管道检查验收(检验性)记录”。8)由管道预制厂移交安装的管材和组成件可不做上述项目容的检验，但进行交接中应具备以上容的质量记录2．1．3．2阀门的检验：1)合金阀门应逐个对壳体进行光谱分析，若不符合相关规定，该批阀门不得使用。2)合金阀门每批取10%且不少于1个进行解体检查；阀杆、阀座、密封环等应进行光谱分析，如不合格则对该批阀全部

5、进行检查或由材料部门退货更换。3)从同一生产厂、同规格型号，同批阀门中抽查10%且不少于1个检查阀盖垫片、螺栓、填料是否符合要求。4)阀门必须逐个进行液体压力试验，试验压力为公称压力的1.5倍，停压5min无渗漏为合格。安全阀应按设计文件要求进行调试定压，并填写“安全阀调整试验记录”及“阀门试验记录”。5)对管道焊接连接阀门每批按5%且不少于1个，作阀体硬度检查，硬度检查应在焊接接头的坡口附近环形处不少于2处进行。6)对由预制厂加工的管道组成件中的阀门，凡己进行过上述检验，安装时可不进行类似检验，但在工序交接时

6、应交付以上容的质量记录。2．1．3．3管道附件检验1)由施工员组织施工人员确认供货产品的合格证和质量证明书是否符合设计要求及相关规定，特别是管件材质证件中的化学成份、力学及工艺性能，金相分析结果等，凡发现以上指标与相关标准不符时，应通知材料部门对该批管件作2%且不少于一件的检验，复查其硬度和化学成份。2)检验附件有无影响使用的缺陷、伤痕。3)由管道施工员会同仪表施工员确认测温、测压仪表管接头(管嘴)是否和仪表配套，确认其规格、型式、选型、材质的正确。4)法兰、螺栓、螺母除必须做外观品质检验、光谱分析、硬度检查等

7、外，还应对连接密封槽面、螺纹加工精度、粗糙度做每批不少于2%且不少于一件的检查，其中：a)法兰连接密封面粗糙度应不低于Ra0.8；b)法兰螺纹侧面粗糙度应不大于Ra1.6；c)紧固件螺纹粗糙度应不低于Ral.6，螺母应不大于Ra3.2。螺栓、螺母硬度应符合要求。5)金属垫片的加工尺寸，精度,粗糙度硬度等应符合有关规定，其检查要用样板作透光检查，密封表面粗糙度应不大于Ra0.8。6)弹簧支、吊架应按产品说明书要求作“全压缩变形试验和工作载荷压缩试验等”。其试验应由项目部协助供应部门实施。7)管道附件检试验过程，应

8、及时填写“高压管件检查验收记录”2.2施工材料2.2.1焊材的检验：焊条、焊丝的检试验应由材料责任人员严格把关，检验项目容及标准应符合不同材质牌号的相关规定。焊接责任人员应严格控制焊材的使用、保管、回收，并确认焊材质理证明的生产批号必须与实物标记相符。2.2.2当设计有特殊要求时，应对每批焊丝盘数为：按3%且不少于二盘进行化学成份检验，其指标应符合相关标准规定2.2.3氧乙炔割应使用一