变换触媒硫化方案

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1、变换触媒硫化方案一、准备工作:1、准备足够硫化用的二硫化碳、氮气。2、由压变车间检查、维修、清洗硫化罐,保证其干净、无油污、无泄漏,并试压(0.5MPa),保证使用安全、方便。3、压变车间备好硫化用氮气带,以及硫化操作用劳保用品和防火器材。4、调试电加热器,保证其安全满负荷运行,为升温硫化提供足够的热源。5、变换系统试压、置换合格后(O2<0.5%吹除触媒粉。6、检查变换系统各阀门是否处在正确的启闭位置,应开的阀门有:水封阀、电加热器进出口阀、第一调温水加近路阀,二变一段出口与二段进口的近路阀(

2、ND200阀)、第二调温水加近路阀、二变出口阀(即第一水加进口阀)等,同时打开蒸汽流量计后的蒸汽排放阀,禁止蒸汽漏入系统,其它阀门则暂处关闭状态。二、硫化原理:GB302Q-H型触媒是一种钴钼系催化剂,其主要组分为:氧化钴(CoO)和氧化钼(MoO3),在使用前需要将其活化——硫化,使氧化态的钴、钼转化为硫化态,方具有高的变换活性。具体做法以半水煤气为载体,以二硫化碳为硫化剂,在200℃时与氢气反应,产生H2S气体,来满足Co—Mo系耐硫变换催化剂的硫化工艺要求。生成的H2S与CoO和MoO3反

3、应生成CoS和MoS2,从而达到活化触媒的目的。化学反应如下:CS2+4H2==2H2S+CH45MoO3+2H2S+H2==MoS2+3H2O—11.5Kcal/molCoO+H2S==CoS+H2O—3.2Kcal/mol三、硫化流程及操作:硫化采用一变炉、二变炉一段升温恒温,二变二段、三段分别硫化、强化、介质循环硫化法。具体操作:半水煤气由罗茨机加压后,开升温副线,直接进入变换系统,然后按流程循环升温硫化,最后由硫化循环管回罗茨机进口。气体循环放空根据具体情况而定。四、硫化方案及要求:1、

4、升温期。升温前变换系统必须过半水煤气,当确认通过电加热器的煤气量达到要求标准方可启运电加热器,控制电炉出口温度200—220℃范围内,保证电加热器使用安全。当二变炉二段温度升至180—200℃(上点),其他点达80℃以上时,系统加入CS2。2、硫化期。温度达标,加入CS2初期要控制好CS2加入量,不宜加得过多过快(一般在20~80g/l)。触媒床层200—300℃时透硫,即出口气体H2S含量大于3g/m3,然后进行提温强化。3、强化期。强化温度控制在350—450℃之间,强化时间4~8小时,具体

5、时间应根据强化温度的高低,确定强化用时间,即温度愈高,时间愈短;反之温度愈低,时间愈长。在此期间,视一变炉床层温度适时调整其操作方法。若一变炉床层温度小于100℃时,气体可适时放空或走调温水加热器;当床层温度大于100℃时则并入系统循环硫化。整个硫化过程为:一变炉、二变炉一段升温恒温。二变二段升温流化。二段硫化、强化,三段升温硫化、强化,以达到充分利用热和H2S,节约硫化时间,减少H2S损失的目的。在硫化操作中,应适时倒用硫化副线。但必须注意,在倒用硫化副线时,必须先开硫化副线,确信通气后,再关

6、在用线。54、降温、置换期。当变换炉三段强化结束以后,停止CS2注入,倒正系统各阀门,全系统进行降温、置换,一变炉床层温度控制200—220℃,此间气体放空,不再循环。五、注意事项:1、硫化用气量4000—5000m3/h,硫化介质严格控制O2在0.5%以下,若O2>0.5%时,应减量,直至停车。床层温度的控制以调气量和电炉负荷为主,适当改变二硫化碳入量。2、注意电炉运行状态,保证其安全性。3、硫化罐要有专人守,并有隔离装置和警示。4、操作人员必须熟悉系统工艺流程,阀门位置及各副线。5、硫化过程

7、,不开水循环、不加蒸气。(硫化过程,热水塔加水液位50~80刻度)。6、转入加压制变换气前,降温到2200C(一变),H2S降到1g/m3以下,上好硫化管和循环管盲扳并调好变换系统阀门。六、硫化方案表阶段执行时间(小时)空速h-1床层各点温度℃加入CS2量kg/小时备注升温8~10300~400200先用煤气置换后推电炉升温。硫化10~15250~300200~30020~80出口气中H2S≥3g/m3床层穿透强化~6250~300300~45040~80出口气中H2S≥10g/m3降温置换~6

8、300~400200~220出口H2S<1g/m3并入系统生产5每小时分析出口气中H2S浓度一次,当出口H2S>3g/m3再半小时分析一次。公司生产部二○○三年十月十五日5触媒装填方案新坑毒剂0.5M3新触媒4M3旧触媒2M3原一变炉一层保护剂共计5M3原二段旧触媒8M3新坑毒剂1.5M3原一变炉二层旧坑毒剂2.5M3认真清处触媒表面并扒动触媒。一变炉二变炉A变换炉内有空间,可尽量装满扒平。B装完每种触媒后,要扒平,再装另一种触媒。5

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