《设施布置》PPT课件.ppt

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1、第六章设施布置第一节设施布置设计概述第二节设施布置的设计第三节系统布置设计（SLP）主要内容第一节设施布置设计概述一、设施布置设计的含义和内容二、设施布置设计的原则三、设施布置的基本流动模式四、设施布置的基本形式一、设施布置设计的含义和内容设施布置设计是指根据企业的经营目标和生产纲领，在已确认的空间场所内，按照从原材料的接收，零件和产品的制造，成品的包装，发运等全过程，力争将人员、设备和物料所需要的空间做最适当的分配和最有效的组合，以获得最大的经济效益。生产和服务设施布置就是指合理安排企业或某一组织内部各个生产作业单

2、位和辅助设施的相对位置与面积、车间内部生产设备的布置。生产和服务设施布置在确定了企业内部生产单位组成和生产单位内部采用的专业化形式之后才能进行。设施布置包括工厂总体布置和车间布置。工厂总体布置设计解决工厂各个组成部分，包括生产车间、辅助生产车间、仓库、动力站、办公场所等作业单位相互位置；解决运输线路、管线、绿化及设施美化的相互位置；解决物料的流向和流程、厂内外运输联接及运输方式。车间布置设计：解决各生产工段、辅助服务部门、储存设施等作业单位相互位置；解决工作、设备、通道、管线间的相互位置；解决物料搬运流程和运输方式。

3、“作业单位(Activity)”是指布置图中各个不同的工作区或存在物，是设施的基本区划。该术语可以是某个厂区的一个建筑物、一个车间、一个重要出入口；也可以是一个车间的一台机器、一个办公室的一个部门。二、设施布置设计的原则1．符合工艺过程的要求2．最有效地利用空间3．物料搬运费用最少4．保持生产和安排的柔性5．适应组织结构的合理化和管理的方便6．为职工提供方便、安全、舒适的作业环境设施布置的目标1、总体目标：在已确定的空间场所内，将物流全过程的人员、设备、物料所需的空间做最适当的分配和最有效的组合。2、具体目标：最好的

4、工艺流程——保证工艺流程畅通，生产时间短，生产连续。最少的物料搬运费用——运输路线简化，避免往返和交叉。最有效地利用空间——使建筑设备和单位制品的占有空间小。最好的柔性——设施布置适应产品需求的变化、工艺和设备的更新。最舒适的作业环境——保证安全，满足生理、心理要求。最便捷的管理——使有密切关系或性质相近的作业单位布置在一个区域或靠近布置。设施布置的具体目标三、设施布置的基本流动模式物料流程形式布置的目标之一是使物流成本最小，所以流程分析在布置中就是很重要的问题。流程形式可以分为水平的和垂直的。如果所有的设备、设施都

5、在同—个车间里时，就按水平方式考虑，当生产作业是在多个楼层周转时，就按垂直方式考虑。常见的水平流程形式如图直线型“L”型“U”型环型“S”型5种基本的流动模式直线形是最简单的流动模式，它将入口和出口分开。L形适用于设施或建筑物不允许直线流动的情形。U形最大的好处是收发口在同一位置，有利于物料搬运，人员、搬运设备和站台都可以只建一个，形成既不占很大空间又具有高速度的生产线。它能减少工人数量，还是一种有利于JIT布置的物流模式，工人位于U形的中心，因而可以互相看到彼此的进展且易于合作。环形流动模式常见于由物料搬运机器人服

6、务的制造单元中，S形则常用于长的流水装配线布置，如汽车装配线。a)当前布置：工人在封闭的小空间内，没有第三个工人无法增加产量改进的布置：工人可以互相帮助，可以增加第三个工人b)当前布置：直线式布置难于平衡任务，工人工作量不相等改进的布置：U形布置工人活动更方便，四人减少到三人做好作业间的组合，实施能够互相支援的流动作业分配，才能达到“少人化”的目标。另外一人看守一台机器的话，无论怎样都会产生空手等待的浪费。因此，为了消除浪费，应让这位员工多拥有一台机器，在一台机器加工的期间，给另一台机器安装、取下零部件。生产线的布置

7、除遵循上述的一般原则之外，还必须考虑具体条件，如车间的生产面积、开间长度、设备种类、尺寸与数量、运输方式的种类与毛坯运入、成品运出的条件、通信设备与动力系统的位置等。四、设施布置的基本形式定位布置产品原则布置工艺原则布置成组技术布置1、固定式布置（Fixed-positionlayout）固定式布置是指加工对象位置固定，生产工人和设备多随加工产品所在的某一位置而转移，如图所示。大型设备如航天器、飞机、轮船等，较少应用，飞机制造厂、造船厂、建筑工地等~~2、按产品布置（Productlayout）按产品布置就是按对象专

8、业化原则布置有关机器和设施，如图3、按工艺过程布置（Processlayout）按工艺过程布置，又称工艺专业化布置，就是按照工艺专业化原则将同类机器集中在一起，完成相同工艺加工任务，如图4、按成组制造单元布置（Layoutsbasedongrouptechnology）按成组制造单元布置就是首先根据一定的标准将结构和工艺相似的零件组成一个零件组