实训报告(龙门刨床) (2).doc

实训报告(龙门刨床) (2).doc

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1、天津职业大学机电学院(系)实训报告实训名称:B2012A系列龙门刨原理及检修年级班级:09级电气5班学号:090106511姓名:毛施通专业:电气自动化指导老师:于凤景实训时间:1-2周实训地点:实验一401实训成绩:一、实训目的1、熟悉龙门刨电气控制系统的电器布置2、熟悉龙门刨床的操作方法3、熟悉龙门刨电气控制系统的控制原理4、熟悉龙门刨电气控制系统的常见故障的的排除方法二、实训设备B2012A刨床、万用表、电工常用工具三、实训内容一、龙门刨车床的介绍龙门刨电气控制系统既包括交直流电动机、电器的继电接触控制,又包括连续反控

2、控制及扰动补偿前控制,属于复合控制系统。二、龙门刨车床的结构工作台、底座、侧刀架、垂直刀架、横梁、立柱、龙门顶、刨刀等三:龙门刨车床的工作原理(1)主拖动机组的起动和停止交流电动机M1驱动直流发电机G1、励磁机G2(本机床采用二极管组成桥式整流VC1),构成主驱动机组。由于M1为60KW容量较大,起动电流大,所以采用星——三角1)电路特点①采用Y-△降压启动,在Y形換△形过程中有一短暂的延时,以保证Y与△接触器換接时的电弧不会引起短路故障。②励磁机G2输出电压达到额定值,KT△线圈得电后,主机组才能完成启动过程。③主机组启动

3、后,工作台直流电动机Mオ能投入运行。④交流电动机M1、M4、M10中任一台过載时,均能使工作台停右后退结束的位置。2)工作原理:首先合上屏柜内的自动开关,再合上电源开关QF,指示灯HL2亮,表示电源已经接通。按下启动按钮SB2,接触器KM1,KMY和时间继电器KT1线圈得电吸合。交流电动机M1在Y接法下降压起动,与此同时KT1时间继电器定时开始(整定为3~4s),电动机M1的起动.同时桥式整流YC1得电,输出直流电压200V供电动机励磁电源和直流系统控制电源,KM1的吸合也使时间继电器KT0线圈得电吸合。(整定为2~3s)当

4、机组起动接近额定转速时,KT0延时闭合常开触点(51-53)闭合。直流时间继电器KT2线圈得电吸合,其延时闭合常闭触点(703-719)瞬时断开,这时KMY的线圈仍由KT1的延时断开常闭触点(703-719)的接通,使KMY仍维持吸合状态,电动机继续以Y接法起动。同时KT2延时断开常开触点(729-731)瞬时闭合,为接触器KM2,KM3吸合作准备。当时间继电器KT1达到整定的延时时间后,其延时断开常闭触点(703-719)断开。接触器KMY释放,电动机M1断电以惯性旋转,同时KT1的延时闭合常开触点(703-729)闭合,

5、接触器KM2。KM3得电吸合,扩大机用电动机M2通风机用电动机M3投入运转。KM2的常开触点(719-725)闭合为KM△吸合作好准备。而KM2的另二对常闭触点断开,使时间继电器KT2释放,使KMY保持断电,而KT2延时闭合常闭触点(703-719)延时闭合(整定为1s以下),使接触器KM△线圈得电吸合,电动机M1接成△运行。按下停止按钮SB1,电机组起动控制电路全部断开,电机组,扩大机及通风机用电动机都停止。QF3,FR之间并联KA9,KA3,KA5的作用,是保证电动机过载时使工作台必须停在后退末了位置,以防止中间停车造成

6、刀具和工件的损坏。(2)刀架控制电路B2012A龙门刨床有两个垂直刀架,一个左侧刀架,一个右侧刀架。每个刀架都有快速移动和自动进给两种工作状态,而每种工作状态又有不同的运动方向,垂直进刀有四个方向,可以左或右方向进刀,也可以上或下进刀,左右侧刀架只有上下进刀,需要自动进给还是快速移动,以及向什么方向进刀,它们都是由裝在各自的刀架进刀箱上的机械操作手柄实现的。1)自动进刀刀架的进给采用带紧胀环的进刀机构,依靠紧胀环转动角度的大小来控制每次的进刀量。每次进刀完成后,利用刀架驱动电动机反向旋转来使紧胀环复位,为第二次进刀做好准备。

7、刀架的自动进给是与工作台自动工作相互配合实现的,选择需要自动进刀时,将机械操作手柄转到进刀位置,位置开关SQ1或SQ2或SQ3被压下,当工作台由后退换前进时继电器KA5通电,使接触器KM5或KM7或K99控制电动机M5或M6或M7正向旋转。经进刀机构实现刀架的自动进给;当工作台由前进换后退时继电器KA6通电,使接触器KM6或KM8或KM10控制电动机M5或M6或M7反向旋转,刀架进刀机构复位,为下一次进刀作准备。操作相关机械手柄,垂直刀架作上下及左右进刀,侧刀架只作上下进刀。2)快速移动为缩短机床调整时间,需要刀架快速移动,

8、刀架快速移动必须工作台停止时才能操作,工作台自动继电器KA3处于断电状态。将机械操作手柄置于“快速移动”位置,使相应行程开兰SQ1、SQ2、SQ3恢复原狀,按下刀架快移按钮SB3、SB4、SB5,相应的刀架快速多移动,电动机只作单方向旋转。(3)横粱升降的控制线路横梁在加工时或一般情况下是

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