污泥回流系统的控制浅析

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1、污泥回流系统的控制浅析林大为，张书博（揭阳市区污水处理厂，广东揭阳522000）摘要：介绍了广东省揭阳市区污水处理厂的概况及采用A2/O工艺的特点和原理。并结合该厂运行的实际情况，对于污泥回流系统的控制进行了分析探讨，根据污泥的沉降比来确定回流比、污泥龄的控制以及剩余污泥的排放量。关键词：A2/O工艺；污泥回流；回流比；剩余污泥；SRT中图分类号：引言揭阳市区污水处理厂位于揭阳经济开发试验区，总建设规模为日处理污水12万吨，首期日处理污水6万吨，设计采用A2/O工艺。运行以来，由于多种因素的影响，实际日

2、处理污水为4万吨左右，并且进水水质浓度偏低，未达到设计值，进水浓度CODcr为70-80mg/L。根据当前的水质情况，制定了适合低浓度下的污泥回流系统。1.A2/O工艺的特点和原理A2/O工艺,是英文Anaerobic-Anoxic-Oxic第一个字母的简称，称为厌氧—缺氧—好氧法，它是在厌氧—好氧除磷工艺的基础上加入缺氧池,并将好氧池流出的一部分混合液回流至缺氧池,同时达到反硝化脱氮的目的。[1]其工艺流程如下，生物池通过曝气装置、推进器(厌氧段和缺氧段)及回流渠道的布置分成厌氧段（包括生物选择段）、

3、缺氧段、好氧段。在该工艺流程内，BOD5、SS和以各种形式存在的氮和磷将一一被去除。A2/O生物脱氮除磷系统的活性污泥中，菌群主要由聚磷菌、反硝化菌和硝化菌组成。在厌氧段，由于厌氧条件对聚磷菌的抑制作用，促使其以溶解磷的形式释放在好氧池中富集的磷，并大量吸收挥发性有机碳源，为在好氧池中过量吸磷准备条件；而在好氧段，聚磷菌超量吸收磷，并通过剩余污泥的排放，将磷除去；在缺氧段，反硝化菌利用污水中的有机物作碳源，将内循环混合液中带入的大量NO3--N和NO2--N还原为N2，并释放到空气中转化成氮气逸入到大气

4、中，从而达到脱氮的目的；在好氧段，硝化细菌将入流中的氨氮及有机氮氨化成的氨氮，通过生物硝化作用，转化成硝酸盐。A2/O生物脱氮除磷系统其工艺特点是： (1)厌氧、缺氧、好氧三种不同的环境条件和各种类微生物菌群的有机配合，能同时具有去除有机物、脱氮除磷的功能。 (2)在同时脱氮除磷去除有机物的工艺中，该工艺流程最为简单，总的水力停留时间也少于同类其他工艺。   (3)在厌氧—缺氧—好氧交替运行下，丝状菌不会大量繁殖，SVI一般小于100，不会发生污泥膨胀。 (4)污泥中磷含量高，一般为2.5％以上。1.污

5、泥回流系统的控制好氧活性污泥法的基本原理是利用活性污泥中的微生物在曝气池内对污水中的有机物进行氧化分解，由于连续流好氧活性污泥法的进水和出水是连续进行的，微生物在曝气池内的增长速度远远跟不上随着混合液从曝气池中流出的速度，如果不及时予以补充，生物处理过程就难以维持。污泥回流就是将二沉池进行泥水分离的、从曝气池中流失的污泥中的大部分重新引到厌氧池内的生物选择段，并在此被整个生化系统所重新利用，已达到曝池内的悬浮固体浓度MLSS保持相对稳定。A2/O工艺的城市污水处理厂有污泥回流和混合液回流两个回流系统。一

6、般来说，混合液回流（也称内回流）的回流比控制在100%~600%左右。内回流比过低，回流的硝态氮浓度过低影响缺氧池的除氮效果；过高会导致缺氧池的含氧过高抑制反硝化反应的进行。因此，本厂工艺的回流比控制在100%左右，以满足生化系统的需要。另外，污泥回流系统的控制是影响污水处理中最重要和最关键的因素。污泥回流系统主要包括污泥回流及剩余污泥的排放。在污泥回流系统的控制中，为了实现污泥回流浓度及曝气池混合液污泥浓度的相对稳定和操作管理方便，应该把握好污泥回流比和剩余污泥排放量这两个最关键的工艺参数。2.1污泥

7、回流比的控制污泥回流比是污泥回流量与曝气池进水量的比值。正确地控制回流比是使系统保持良好状态达到最佳处理效果的最重要因素之一。揭阳市区污水处理厂运行1年多来，经过反复摸索和调整。认识到，当入流水质水量变化较大时，需随时调整回流比。根据本厂的工艺设计，污水在生化段中一般停留8.5h，而调整回流比后，需要在几个小时之后才能反应出来。因此通过调节回流比，无法适应污水水质水量的随时变化，一般保持回流比恒定。在入流水质波动不大的情况下，保持相对稳定的回流比R。可以保持MLSS、F/M以及二沉池内泥位基本不变，而且

8、均不随人流水量的变化而变化，从而可以保证系统相对稳定的处理效果。如何确定最佳回流比的确定成为关键，本厂采用的A2/O工艺，由于活性污泥得沉降性能相对较好，因此采用污泥的最低沉降比(SVX)来确定回流比是一种效果较好的办法。污泥沉降比测定比较简单、迅速，具有较强的操作性。当污泥在二沉池内沉降至最大浓度时使其回流，既可确保混合液在二沉池内良好的泥水分离、避免发生反硝化和磷的二次释放，又可保证回流污泥的浓度最大、避免将过量的NO3--N带至厌氧段