设备策略和设备预防性维修PM.ppt

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1、机密和专有未经麦肯锡许可，任何对此资料的使用严格禁止文件类型：学员材料麦肯锡中国领导力学院之运营管理培训维修策略和预防性维修设备维修策略预防性维修策略制定5步骤模块评估内容维修维护工作的重点是什么？家用汽车维修维护的重点是什么？工厂需要回答的问题...高质量、高产量和缩短产品上市时间是否对市场有价值?是否有维修服务市场?效果（结果）新的维修业务改善机遇购买的零部件是否能够更加高效?外包是否效率更高?卓越维修是否提高质量、产量和产品上市时间?我们是否有能力和人力提供维修服务?是否能够减少零部件的消耗?维修工作是否能够由工资较低的工人来完成?内部采购是否效果更高?我们的

2、合同工是否是效率最高的?质量产量产品上市时间目前行业新行业零部件成本劳动力成本合同工成本效率（维修成本）市场维修维护工作的重点是提高效果和效率资料来源：麦肯锡全面的维修维护方法帮助提高效果和效率效果OEE流程能力设备寿命灵活性效率零部件/材料人员资金高低低高目前目标管理方法业绩管理能力运营文化设备情况和能力优化维修维护工作流程可靠的集中式生产运营系统管理架构理念和行为卓越维修维护的框架业务目标Improvement衡量设备维护效果的基本指标有五个故障间平均时间(MTBF)维修平均时间(MTTR)指标定义可用性维修维护工作量和有效时间可靠性详述资料来源：Nahmias

3、;Steven;产品和维修分析一个具体零部件或设备的故障发生的间隙时间（实际或预期）这包括生产第一个合格产品到设备故障的时间修理机器或设备到某具体状态的时间（实际或预期）包括故障维修的各个阶段设备操作时间占运行加修理时间的百分比产品或机器持续运行一段特定时间的可能性实际维修维护工作中有效的计划维修维护时间百分比MTBF和MTTR分别指设备故障的平均间隔时间和平均维修时间资料来源：麦肯锡维修时间1天维修时间½天维修时间¼天生产运行情况时间术语定义示例MTBF故障间平均时间，设备在发生故障前正常运行的平均时间(3+5+2+2)/4=3个月MTTR平均维修时间，维修某设备

4、平均所需时间(1+½+¼)/3=0.6天运行时间3个月运行时间5个月运行时间2个月运行时间2个月MTBF和MTTR共同决定了设备的可用性计算设备可用性根据特定操作时间内的观察的故障平均时间和维修平均时间MTBF=运行总时间故障次数MTTR=维修总时间维修次数可用性=MTBFMTBF+MTTR资料来源：Nahmias;Steven;生产和运营分析有什么样的维修维护策略可以选择？有四种可以选择的维修维护战略Unitofmeasure*FootnoteSource:Source必须事先规划好更换和维修必须事先订购零部件，及时到货预测预防1也成为基于情况的查看被动1.BDM

5、2.TBM3.UBM4.CBM行不行基于故障的维修维护故障后更换或维修零部件意识到应用故障维修的零部件机器边上要备好必要零部件确保快速维修的快速反应时间基于时间的维修维护一段时间之后必须对零部件进行更换或维修（不管机器的实际使用情况）基于用量的维修维护使用一定小时数后更换/维修零部件需要了解机器的使用时间基于情况的维修维护1定期检查零部件查看零部件的可行性需要了解很多零部件的信息根据掌握的信息，决定零部件是否需要更换/维修必须事先规划好更换/维修零部件必须事先准备好或事先订购CBM/PdM在很多情况下能够早期检验出设备故障方法和技术主要应用超声波分析1机械故障、蒸

6、汽系统和输水阀、压缩空气系统、泄露检测、电气安全（电弧和电晕放电）、阀动确认、精确润滑等远红外热像2电气设备、机械设备、建筑围护、锅炉、马达、屋顶、转换器、液位槽、热交换器、传送带滚轴、断路器检查等振动分析3储油罐–转换器、变速器、轴承、液压设备、柴油马达、润滑油、燃料油等用油分析4轮换或补充设备马达、变速器、轴承、气体处理器、压缩机、错位、松开、失衡、回声等人体感测技术5通过人的嗅觉、听觉和触觉发现设备故障–例如，温度、振动或视觉检测。通常在定期大修时使用持续或定期流程检测7根据传感器的数据和反馈建立图表和流程，确定每个流程上的设备情况高速照相技术6通过慢动作视频

7、确定设备故障CBM红外线分析举例普通肉眼看到的红外线热像看到的CBM热板马达轴承。拍摄的红外线图像便于对几个运转的马达进行比较蒸汽系统锅炉耐火材料输送管分离器阀门线路制热器和熔炉耐火检测输送管限制液体液位管道堵塞传送带和滚轴接触区的温度上升，表明传送轴滚轴有阻塞环境排水模式排气模式马达和传动设备轴承机械故障润滑不当耦合和对齐问题马达的电气连接马达的空气制冷举例：红外线分析–典型的机械系统应用CBM举例：超声波分析–典型应用CBM漏气检测真空泄露轴承锅炉热交换器气体系统蒸汽疏水器电气问题转换器分线盒传送器润滑问题密封垫片压力阀阀操作管道系统泵气蚀液压阀马达变速箱风