常用的表面处理方法主要有

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1、常用的表面处理方法常用的表面处理方法主要有脱脂处理法、机械处理法和化学处理法三大类。选择表面处理法应考虑多种因素，其中主要包括：　　（1）表面污染物的种类。如动物油、植物油、矿物油、润滑油、脏土、流体、无机盐、水份、指纹等。　　（2）污染物的物理特性。如污染物的厚度、紧密或疏松程度等。　　（3）胶接材料的种类。如钢材料可用碱溶液，而处理黄铜、铝材料时应考虑选用腐蚀性较小的温和溶液。　　（4）需要清洁的程度。　　（5）清洗液的清洁能力和设备情况。　　（6）危险性和价格成本等。　　现对常用的表面处理方法介绍如下

2、。　　一、脱脂处理法　　（一）溶剂脱脂法　　有机溶剂能有效地除去表面上的油污。对于清洗脱脂所用的有机溶剂要求能具有如下的性能：　　（1）溶解污物的能力强；　　（2）比热或潜热低；　　（3）不燃；　　（4）无毒；　　（5）化学性能稳定，对处理表面呈惰性；　　（6）沸点较低；　　（7）在气态时比空气重，在液态时也有较大的密度；　　（8）具有低表面张力等。　　能满足上述所要求的有机溶剂事实上并不存在。因此必须按照具体情况，选择较为合适的溶剂种类。通常采用的有机溶剂有：丙酮、苯、甲苯、二甲苯、三氯乙烯、四氯化碳、醋

3、酸乙酯、香蕉水、汽油等。对于大批量的连续生产的胶接件，最好采用三氯乙烯蒸汽浴除油脂。　　采用溶剂脱脂也容易出现部分污染物凭借溶剂全面扩散的现象。在这种场合，应经常更换溶剂并反复清洗。一般应采用少量多次的方法去除油脂。　　另外，采用溶剂脱脂时，一定要有必要的晾干时间，否则由于溶剂残留在胶接件表面上而使其胶接强度下降。对于大面积的胶接件表面，可采用从上至下或从左到右一个方向擦拭，反复进行，直至无油污为止。也有一些采用溶剂除油脂后，再用除垢剂进行冲洗。　　由于许多有机溶剂均为易燃物质，因此在用这些溶剂去除油脂时，

4、必须遵守易燃易爆物操作的有关规定。　　如果把溶剂脱脂与超声波脱脂合并使用，则其处理效果更好。表2示出了钢的溶剂脱脂处理及与超声波脱脂处理并用的效果。　　　　　　　　　　　　　　表2溶剂脱脂的处理效果处理方法抗剪强度比较值（%）未处理28甲苯脱脂93庚烷脱脂93丁酮脱脂94醋酸乙酯脱脂100三氯乙烯脱脂100甲基三氯甲烷，超声波5min脱脂110甲基三氯甲烷，超声波13min脱脂113甲基三氯甲烷，超声波20min脱脂114　　（二）高温脱脂及除积炭　　此方法一般用于使用过的胶接件脱脂除油处理。由于胶接件长期

5、使用，表面容易吸附或沉积油污，在胶接前如不除尽油污，在胶粘剂与胶接件表面之间便会形成一个油膜隔离层，从而严重影响胶接强度。　　对于这些胶接件，如允许采用高温处理时，可将它们置于200-250°C的电热鼓风干燥箱中。如胶接件太大，无法加入电热鼓风干燥箱，则可采用几个红灯或喷灯局部加热，使胶接件表面及周围的油脂渗出，然后用干净棉纱揩擦，再用溶剂除油。必须指出，在用溶剂除油时，溶剂一定要与火源隔开，以防发生意外。　　对于返修的旧制件，如果上面沉积有坚韧的积炭薄层，则在胶接修补前必须将积炭仔细除去。积炭一般由燃烧产

6、物、金属氧化物、尘埃、油脂及其胶质油泥沉积物等复杂成份组成。清除积炭的方法可分为机械处理和化学处理两种。但无论使用什么方法，都需事先除油脱脂。　　机械处理主要用手工工具刮除，如用钢丝刷、铜丝刷、刮刀、风动工具等清除。必要时先将制件在煤油中浸泡一段时间，然后用磨料等清除。　　化学处理又分为碱性熔盐浴法和溶液处理法两种。　　碱性熔盐浴的配方如下：　　氯化钠　5　　氢氧化钠　　6.5　　硝酸钠　30　　将上述混合物熔融，再将制件在250°C下置于上述熔融浴中处理，处理时间视具体情况而定。　　溶液处理法清除积炭的配

7、方及工艺条件如下：　　[配方1]　　　氢氧化钠　2.5　　碳酸钠3.5　　水玻璃0.15　　软皂2.5　　水100　　处理条件：80-95°C，1-2h。处理对象：钢、铸铁。　　　[配方2]　　碳酸钠　2　磷酸钠1　水玻璃0.8　软皂1　　水100　重铬酸钾0.3　表面活性剂0.5　　处理条件：80-95°C，1-2h。处理对象：钢、铝。　　[配方3]　　氢氧化钠10　　　水40　　　二甲酚皂液50　　处理条件：室温，24h，或60-85°C，4。处理对象：钢。　　[配方4]　　碳酸钠　1.9　　　水玻璃　

8、0.9　　软皂　1　　水　100　　处理条件：90-95°C，2-4h。处理对象：铝。　　（三）化学脱脂　　如果条件许可，对胶接件最好采用化学脱脂法。在化学脱脂法以及在后面所述的化学处理法的配方中所用的水，均为软水或纯水，即用一般容易得到的蒸馏水来配制处理溶液。洗涤用水采用自来水。　　钢材的化学脱脂法所用的溶液配方如下：　　[配方1]　　硅酸钠10　　重铬酸钠30　　磷酸钠30　　氢氧化钠30　　水1000　　将