射线底片评定技术课件.ppt

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1、一、评片的主要内容与底片质量1、评片工作一般包括下面的内容：评定底片本身质量的合格性；正确识别底片上的影像；依据从底片上得到的工件缺陷数据等信息，按照验收标准或技术条件对工件质量作出评定；完成有关的各种原始记录和资料整理。2、对底片质量的主要要求可分为四个方面：黑度应处于规定的范围；射线照相灵敏度应达到规定的要求；标记系应符合有关的规定；表（外）观质量应满足规定的要求。黑度：黑度是底片质量的一个重要指标，它直接关系底片的射线照相灵敏度和底片记录细小缺陷的能力。为保证底片具有足够的对比度，黑度不能太小，但因受到观片灯亮度

2、的限制，底片黑度也不能过大。GB/T3323-2005《金属熔化焊焊接接头射线照相》标准中6.8条，底片评定范围内的黑度D应符合下列规定:A级：D≥2.0；B级：D≥2.3。经合同各方同意，A级最低黑度可降低至1.5，B级最低黑度可降低至2.0。采用多胶片技术时，单片观察时单片的黑度应符合以上要求，多片迭加观察时单片黑度应不低于1.3。②灵敏度：从定量方面而言，是指在射线底片可以观察到的最小缺陷尺寸或最小细节尺寸；从定性方面而言，是指发现和识别细小影像的难易程度。在射线底片上所能发现的沿射线穿透方向上的最小尺寸，称为绝

3、对灵敏度，此最小缺陷尺寸与透照厚度的百分比称为相对灵敏度。用人工孔槽，金属丝尺寸（像质计）作为底片影像质量的监测工具而得到的灵敏度又称为像质计灵敏度。要求：底片上可识别的像质计影像、型号、规格、摆放位置，可观察的像质指数是否达到标准规定要求等，满足标准规定为合格。③底片上应有完整的标识（识别标记和定位标记）影像，它是识别底片、建立档案资料、缺陷定位必不可少的标志。标记的影像应位于底片的非评定区，以免干扰对缺陷的识别。④对底片表（外）观质量的主要要求是不应存在明显的机械损伤、污染、伪缺陷。二、熔焊接头常见缺陷识别1、焊接

4、接头焊接接头分为三个部分：焊缝区、熔合线、热影响区，图1是熔焊接头的基本结构。焊缝区：由焊条金属和母材金属熔化、发生化学反应后形成的焊缝金属。熔合线：焊缝区外侧至母材部分熔化的区域。热影响区：母材部分熔化区和母材发生固相组织变化的区域。※检验时这三个区都是被检区域。图1熔焊接头的结构图2V形坡口结构示意图1－焊缝2－热影响区3－熔合线4－母材2、焊接接头的主要形式常用的焊接接头形式主要是对接接头、角接接头、T形接头、搭接接头。焊接处一般要加工成一定形状，称为坡口。焊接接头常用的坡口类型，按坡口的形状分为V形坡口、U形坡

5、口、X形坡口、双U形坡口，对薄板焊接接头，也常不加工出坡口，或者称为I形坡口。坡口角度（双面）常为60°左右。坡口根部一般有直角钝边，即一定高度的直边区。图2是V形坡口结构示意图，可按此图理解其它类型坡口。图3是部分接头的结构示意图。a）b）c）d）图3部分接头结构示意图a）对接接头b）T形接头c）角接接头d）搭接接头3、焊接缺陷的分类及识别由于焊接工艺不当、焊接操作存在问题、接头准备和焊接材料不符合要求、焊接结构设计不合理等原因，均可造成焊接缺陷。熔焊过程中产生的缺陷主要有五类：熔合不良类：未焊透、未熔合；裂纹类：热

6、裂纹、冷裂纹；孔洞类：气孔、缩孔；夹杂物类：夹渣、夹钨；成形不良类：咬边、烧穿、焊瘤等。在评片识别缺陷时，应首先了解接头的坡口类型和具体尺寸，这对于正确识别缺陷是重要的基础资料。同时应了解焊接方法和主要工艺规定，特别是焊接接头成形的方法和焊接道数，例如单面焊还是双面焊，一次成形还是须经多道焊接成形等。1）气孔气孔是焊缝中常见的缺陷，它是在熔池结晶过程中未能逸出而残留在焊缝金属中的气体形成的孔洞。在底片上气孔呈现为黑度大于背景黑度的斑点状影像，黑度一般都较大，影像清晰，容易识别。影像的形状可能是圆形、椭圆形、长圆形（梨形

7、）和条形。常见的主要分布形态有四种：孤立气孔:可能会以多种形状出现.密集气孔:气孔成群出现.链状气孔:是指排列在一条直线上、间隔一定距离的多个气孔.虫孔:主要是一氧化碳沿结晶方向分布形成的气孔，其可能是单侧分布，也会是双侧分布。图4是气孔的实际影像。a）b）图4熔焊气孔a）链状气孔b）虫孔图5表面气孔图6气孔图7密集气孔2)夹杂物焊缝中残留的各种非熔焊金属以外的物质称为夹杂物。夹杂物一般分为两类：夹渣（夹珠）、夹钨。夹渣是焊后残留在焊缝内的熔渣和焊接过程中产生的各种非金属杂质，如氧化物、氮化物、硫化物等。※焊缝中产生夹

8、渣的主要原因是焊接电流小，或焊接速度快，使杂质不能与液态金属分开并浮出。在多层焊时，如果前一层的熔渣清理不彻底，焊接操作又未能将其完全浮出，也会在焊缝形成夹渣。a）b）图8熔焊中的夹渣a）密集夹渣滓b）链状夹渣夹珠：在底片上多为圆形的灰白色影像，在白色的影像周围有黑度略大于焊缝金属的黑度圆圈，如同句号“。”或“C”。主要是大的飞溅