机械加工工艺过程分析课件.ppt

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1、第八章机械加工工艺过程第一节概述一、工艺过程组成生产过程：由原材料到生产出成品的全部劳动过程的总和。包括原材料运输、保管、生产准备、制造坯料、机械加工、装配、检验及试车、油漆和包装等。工艺过程：生产过程中直接改变原材料（坯料）的性能、尺寸和形状，使之变成成品的过程。机械加工工艺过程由一系列工序组成。20六孔均布图1轮坯图1中，零件加工工艺过程可分为两个工序。工序1：在车床上车外圆，车端面A、B、C，镗孔和内孔倒角；工序2：在钻床上钻6个20的孔。工序是工艺过程的基本组成部分。（一）工序工艺过程中，在一个工作地点，对一个或一组工

2、件连续完成的那部分加工过程。（二）工步20六孔均布图1轮坯在不改变加工表面、切削用量、切削刀具条件下所完成的那部分工艺过程。图1中，车削工序可分为：粗车外圆、半精车外圆、粗镗孔、半精镗孔、精镗孔、粗车端面等工步。（三）进给（走刀）同一工步中，当加工表面、刀具和切削用量中的转速与进给量保持不变时，切去一层金属的加工过程。※一个工步可包括一次或数次进给。（四）安装安装是工件在机床上占据应有的位置，并夹紧使之固定在这个位置上。它包括定位和夹紧定位：机械加工时，工件在机床上应占有一正确位置。夹紧：为使工件在切削力或其他力作用下保持其正

3、确位置，还必须将工件压紧或夹牢。※一道工序中安装可能是一次，也可能是数次。图1中车削工序1中一般有两次安装。安装1：在三爪卡盘上以102定位并夹紧，车端面C、镗孔、内孔倒角、车223外圆。20六孔均布图1轮坯安装2：调头在三爪卡盘上以223外圆定位并夹紧，车端面A、内孔倒角、车端面B。安装将增加零件各加工表面间的位置误差及装卸辅助时间，因此，要尽量减少每一工序中安装的次数。（五）工位工件在一次装夹后，在机床上所占有的各个位置。图为在三轴钻床上利用回转夹具，一次安装中完成钻、扩、铰加工。利用多工位加工，可减少安装次数，缩短

4、辅助时间。工序安装工步走刀工位5：车三爪卡盘1）车端面A112）车外圆E13）车螺纹外径D34）车端面B15）倒角F16）车螺纹67）切断110：车三爪卡盘1）车端面C112）倒角G115：铣旋转夹具1）铣六方（复合工步）33二、设计工艺过程的技术依据（一）零件图及技术条件零件图及技术条件是制造对象的要求，研究如下信息：①构型②尺寸、形状和位置精度③表面粗糙度④相关技术要求⑤材料⑥热处理种类和硬度⑦毛坯种类等内容（二）生产类型生产纲领：某零件的生产纲领就是包括备品和废品在内的年产量。１．单件生产单个地制造结构或尺寸不同的产品，并

5、很少重复，甚至不重复的生产。如重型机械制造厂、试制及维修车间的生产。２．成批生产成批制造相同的工件，每隔一定时间又重复进行的生产。每批制造相同工件的数量称为批量。３．大量生产按批量大小，成批生产又分为大批、中批、和小批生产三种。实际生产中，成批生产通常指中批生产。机床制造厂多属成批生产。一种产品制造数量很多，多数工作地点经常重复地进行一种工件某一工序的加工。如汽车、拖拉机、轴承的制造。（三）现场条件三、基准的概念及其分类基准：在零件上（工件上），用以确定其它点、线、面位置的点、线、面。（一）、设计基准设计基准是设计图样上所采用的

6、基准。它由设计人员选取。零件图中的设计基准图（a）中端面C、B的设计基准是A；孔φ16H7是外圆φ40h6的径向设计基准。图（b）中主轴孔轴线的设计基准是M、N面。（二）、工艺基准零件在工艺过程中所采用的基准。1.工序基准在工序图上，用于确定被加工表面位置使用的基准称工序基准。工序基准工序基准到被加工表面尺寸称为工序尺寸。2.定位基准工件上用于确定工件在夹具中位置的基准称为定位基准。工件加工时的定位基准C、D、A为定位基准。3.测量基准在测量时所采用的基准。工件上已加工表面的测量基准M面为测量基准4.装配基准在机器装配时，用来确

7、定零件或部件在产品中的相对位置所采用的基准。装配基准为M、N四、机械加工精度及其获得方法（一）、加工精度加工精度是指零件加工后的实际几何参数(尺寸、形状、位置)与理想几何参数的符合程度。加工误差：零件加工后的实际几何参数（尺寸、形状、位置）与理想几何参数的偏离程度。加工精度越高，加工误差越小，满足加工精度要求就是使加工误差小于等于零件图上规定的公差。机械加工精度是指尺寸精度、形状精度、位置关系精度。（二）、机械加工精度的获得方法尺寸精度获得方法1.试削法对加工表面尺寸不断测量，不断调整刀具对加工表面位置进行切削，直至达到尺寸精度

8、要求。2.自动获得法（1）定尺寸刀具或组合刀具（2）定距装刀（3）由设备本身保证3.调整法按规定的尺寸先调整好刀具和工件在机床上的相对位置，并在一批零件加工过程中保持这个位置不变。如在多刀车床上加工曲轴，无心外圆磨床磨外圆等4.自动控制法形状精度的获得方法1.刀