现场改善总结课件.ppt

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1、現場改善總結一、現場改善介紹；二、現場改善績效對比；三、現場改善項目分享；四、成本投入分析；五、個人總結。1改善無處不在、改善永無止境!改善目的：提高生產力，減少浪費，降低制造成本。2一、現場改善介紹1，現場、現實、現物；針對改善，首先是需要了解目前的生產狀況，所以這里特別強調“三現”主意，任何的改善都需要完全了解現場后發現其根本問題后找出相對的解決方案，而不能坐在辦公室用腦袋挖空心思的去想象目前的狀況！2，Flow---“流”的作用；這里所講述的“流”是指整体的流動，就如顧問所講述的“留水”与“流水”一樣，我們通過對整体流的研究去除生產過程中的滯留！33，標准作業的

2、三要素；A>T.T=一天的工作時間(固定10小時)/一天的銷售數量(每日必需的生產數量)C.T:完成一系列工序的工作所耗費的手工作業時間的合計(一個線員負責的工序按确定的工作順序完成一個工作循環所需要的時間)B>作業順序：不是指制品的加工順序，而是指線員搬運物品安裝到机器上，加工后取下的作業順序；C>標准在制品：是指放于机器上、傳送帶上、需要冷卻的物品，也就是線員按照同樣的順序作業的最少的在制品數量；T.T60秒51455843人时间ABCDT.T60秒60606012人时间ABCD一、現場改善介紹44.動作分析、优化組合-----IE七大手法；1>防止錯誤法；2>動

3、作改善法；3>流程程序法；4>5*5W2H法；5>人机配合法；6>雙手操縱法；7>工作抽查法；ECRS過程；Eliminate(取消)、Combine(合並)、Rearrange(重排)、Simplifg(簡化)一、現場改善介紹5二、現場改善績效對比1.生產力的提高；提升率=(3.24-2.09)/2.09=55%6二、現場改善績效對比2.TotalC.T的減少；下降率=(1247.4-1042.6)/1247.4=16.8%7二、現場改善績效對比3.生產人數的減少；下降率=(25-17)/25=32%8二、現場改善績效對比4.生產面積的節約；下降率=(71-60)/

4、71=15.5%9二、現場改善績效對比詳細數据對比List:項目改善前改善后差异值差异比率生產力2.093.241.1555%TotalC.T1247.41042.6204.816.4%生產人數2517832%生產面積71601115.5%出數/天1055975807.6%DPMO783683445086.5%10三、現場改善項目分享1，拉型(Layout)的改善；改善前改善后6000面積節約15.5%11三、現場改善項目分享2，TotalC.T平衡對照表；改善前改善后(1247.4-1042.6)/1247.4=16.4%12三、現場改善項目分享3，錫線架的改良；改

5、善前改善后改善以前員工尋找錫線的動作約2秒13三、現場改善項目分享4，高壓机架的改良；改善前改善后改善以前員工取放假HS的動作約4秒改善員工來回走動的時間約3秒14三、現場改善項目分享5，壓LOGO、鏡片机架的改良；改善前改善后改善員工重复取放HS的動作約4秒改善員工壓壓扣的時間約6秒15三、現場改善項目分享6，BSATE測試位的改良；改善前改善后在不影響測試的情況下改善以前員工開、關shildbox蓋子的動作約4秒蓋子取消了16三、現場改善項目分享7，啤机操作台面的改良；改善前改善后改善員工焊接PCB時的走動動作約3秒焊料台17三、現場改善項目分享8，傳遞架的改善；

6、改善前改善后改善員工傳遞PCB時的轉身動作約3秒傳机台18三、現場改善項目分享9，員工取大件料的改善；改善前改善后改善員工在取30大件料時的彎腰動作約2秒并減輕員工的勞動強度。19三、現場改善項目分享10，物料員送料上拉的改善；改善前改善后1.改善上料時對操作員工的影響；2.改善物料員上料時因無序操作所浪費的時間。20三、現場改善項目分享11，防盜標貼積架的改良：改善前改善后1，改善員工取標貼的時候折彎防盜標貼2，方便取防盜標貼節約時間約：2秒21三、成本投入分析序號項目描述用途單价數量總价節約時間備注1節拍器用于提醒員工按節拍操作$2001$2000以舊件改裝2高壓

7、積架用于測試高壓$3001$3003s/部以舊件改裝3焊咪積架H2工位焊咪及晶体用$701$702s/部新做4防盜標貼積架用于方便B4工位取防盜標貼$1501$1502s/部新做5傳遞架方便Cell拉之間机的傳遞$1002$2002s/部新做6壓logo積架合并P4&P5之間的積架$2001$20010s/部夾具改良7物料架擺放30大件料到台面上$805$40010s/部新做8物架車用于物料員按順序給員工上料$5001$5007200s/天原有Total13$2020現場改善成本投入列表：22五、個人總結1，改“喜”与改“善”-------發現錯誤立