支架冲孔、压弯、切断连续模设计

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1、第一章绪言模具行业是一个非常重要的行业，我们日常生活中许多东西的生产都是需要依靠模具来完成的，像平常用到的各种瓶盖，壳体类，玩具等各种塑料类还有许多金属工具等。也可以说，模具行业的设计技术与制造水平，在一定程度上代表了一个国家的发展水平，模具行业技术水平高，也就说明了国家的各项制造水平高。模具工业是制造业中的一项基础产业，是技术成果转化的基础，同事本身又是高新技术产业的重要领域。总体来说，我国的模具行业还是落后于许多国家的，像美国，日本，德国，这些国家在模具行业是处于非常先进的行列他们设计的模具效率高，精密度高，自

2、动化，微型等各种优势。我国目前也在积极往这个行业发展，大量培养人才，以求能够赶上其他国家。最近几年来，我国的模具行业发展迅速，从一开始的小批量模具厂到现在出现了许多大型的模具企业，标志着我国正在往高效率，自动化，高精密的方向发展。当今模具的发展趋势是：首先与计算机紧密联系，现今出现了许多制图软件，编程软件能够更好地帮助完成模具设计。CAD,CAE,CAM等技术进一步一体化，先进化第二章冲压件工艺分析对于冲裁件的工艺性分析，我们要确定冲裁件的形状结构、尺寸大小、尺寸偏差、形位公差与尺寸基准等是否符合冲裁工艺的要求。首

3、先我们要明确对工艺性影响最大的是冲裁件的几何形状、尺寸、精度要求等。2.2冲压件结构工艺性及分析冲裁件的形状应力求简单、对称有利于材料的合理利用，避免浪费。该工件结构简单，也无复杂形状的曲线。冲裁件内形及外形的转角冲裁件要避免尖角，应以圆弧过渡。工件图如图1.1所示：图1-12.3模具结构形式模具结构形式该制件主要工序为：冲孔、压弯、切断。采用级进模可以对冲压件进行冲裁、弯曲、拉深成形等加工，便于实现机械化和自动化，适于大批量生产，由于采用条料或带料进行连续冲压，所以采用级进模。选择手动送料，自动卸料装置。2.4模

4、具材料的选择模具材料，我们首先要选择能够适应模具工作的材料，可以承受冲裁过程中产生的力，能够使模具正常工作。其次我们要考虑到经济性的问题，一套模具少则几万，多则几十万，这个支出我们必须考虑在内。既要保证模具的正常使用，又要尽可能的降低成本，降低模具的制造费用。如果工件为大批量生产，模具材料应该选择高效率，寿命长硬质合金材料，硬质合金比钢的寿命要长很多。中批量生产，首先应尽量使冲模标准化，大力发展冲模标准件的品种，推广冲模典型结构，最大限度地缩短冲模设计与制造周期。制造中、小型冷冲压模具的材料有铸铁、碳素工具钢、合金

5、工具钢，硬质合金等。凸模和凹模是在强压、连续使用和有很大冲击的条件下工作的，并伴随有温度的升高，所以对凸模、凹模和材料要求有好的耐温性。工作过程中产生的冲击力很大，所以对凸模、凹模和材料要求有好的耐磨性、耐冲击性、淬透性和切削性，硬度很大，热处理变形小。经过分析，此工件的主要工序有冲孔，压弯，切断。并且需要大批量生产，所以模具材料应采用质量较高，能保证耐用度的材料，选择材料为Cr12MoV.第三章冲压工艺方案的确定冲压工艺方案的内容是针对某一具体的冲裁件，根据其材料，结构特点，尺寸精度要求以及生产批量，按照现有设备

6、和生产能力制定出一套合理的方案。主要包括确定工序数、工序的组合和工序的顺序安排等。同一种冲压件往往有多种多种工艺方案，因而要根据各方面的因素和要求，通过分析比较进行优化设计，确定最终方案。在对冲压件进行工艺分析的基础上，考虑冲压工序的性质，数量，顺序，组合方式以及其他的安排，拟出最佳工艺方案。级进模是在压力机的一次行程中，一副模具的不同位置上完成不同的工序。根据冲压件工艺分析，设计出工艺方案：方案一：先冲大孔，再冲小孔，再压弯，最后切断；方案二：先大小孔一起冲，再切断，最后压弯。工位数的确定：首先要保证冲裁件的精度

7、要求和几何形状的正确；其次要力求简单，规则，容易加工；能够合并的工位，只要模具可以完成，就尽量合成一起，不要轻易分解，增加工位。安排冲压工序顺序的原则：（1）对于纯冲裁级进模，原则上先冲孔，随后在冲切外形余料，最后再从条料上冲下完整的冲压零件。应保持条料载体的足够强度，能准确无误地送进。（2）属于冲裁弯曲级进模，应先冲切掉孔和弯曲部分的外形余料，再进行弯曲，最后在冲靠近弯边的孔和侧面有孔位精度要求的侧壁孔。最后分离冲下零件。经过以上分析，我们可以做出结论，方案二是更加合理的，所以我们选择方案二第四章工艺计算4.1毛

8、坯尺寸计算板料、带料弯曲时，外层材料受拉而伸长，内层材料受压而缩短，中间材料长度保持不变。弯曲件毛坯尺寸计算是按弯曲中性层长度不变的原则进行的。图4-1图4-2如上图4-2：毛坯尺寸L=直线部分长度S+弯曲部分长度R直线部分长度=19+13=32mm；弯曲部分长度：R>0.5t的弯曲件R=（4-2）表4-1中性层位置系数x值查表4-1：r/t=2/3,x=0