物料管理操作流程

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1、物料管理操作流程为了各网点顺利领取物料,避免各网点申购物料数量不正确,领用物料时放生网点串领现象,以及库房可以更好的管控物料,提高工作效率,特制定物料管理流程。一、物料仓库管理职能1、及时、准确维护库存量,确保仓库物品的台帐、系统、物料三者一致,仓库区域划分明确,物料标识清楚,台账记录连续、字迹清晰;2、做好仓库物料的收发存管理,严格按流程要求收发物料;3、与总部物料密切配合,做好物料的调度工作,切实履行物料发放职能,并及时向上级反映物料的短缺或过量采购等异常情况;4、做好仓库各种原始单据的传递、保管、归档工作;二、物料入库管理流程1、物料入库验收标准和方法货物入库前必须进行质量检验

2、、数量核对等验收作业。具体验收标准和验收办法如下:1)物料到库后,仓库管理员依照申购单内容,核对物料名称、规格、数量、送货单及发票,清点无误后,将到货日期及实收数量填写在入仓单上收料入仓,完成系统入库,如清点时库管员未发现物料数量有误,造成出现库存差异由入库单签字人员承担责任。2)物料入库时,库房管理员应对到库物料质量进行验收,检查到库物料有无破损现象出现,出现破损严重的应及时向总部物料反映此事,要求供货商及时完成退货和补货事宜。如库房管理员未发现严重破损物料,责任由入库单签字人员承担。3)大批量物料到库时,应按一定的比例拆包装抽查,发现实际数量小于标识数量的,应按最小抽查数计算接收

3、该批物料,并以总部物料联络要求供货商及时完成补货事宜。2、物料入库管理1)入库物料必须是通过品质检验验收,开具入库单的物料;2)物料入库后,应建立详细的、反映物料存储情况的台帐。台帐应包括物品名称、规格、数量、件数、累计数、批次、金额等项目。三、物料出库管理流程1、当各网点申请物料时,库管员需要在K8系统中看到各网点申请记录并已经审核完毕后,方可为网点开具出库单和出库表,保证出库单和出库表内容一致,出库单和出库表样本如下:物料出库表1出库时间:X月XX日物料出库地:北京省公司物料领用地:XXXXX公司面单:20005000XXXXXXXX-5000XXXXXXXX(填写面单号段处)信

4、封:600封箱胶带:编织袋:中号编织袋:大袋:中袋:100航空件签:易碎签:到付件签:回单件签:一天合计:面单(二)信封胶带大编织袋中编织袋香港签2、当网点申购时应按照规定完成申购,申购各类标签时应按最低申购标准(100个)、面单(1000份)、信封(200份)来申购,如有不符合标准不能审批和出库。3、各网点领取物料时,库房管理员应要求领取物料人员签字,不签字者不能领取物料。4、当有面单出库时,库房管理员应在出库表上记录出库面单号段,并在面单外箱标注所属网点名称,防止出现网点串领现象。5、库房管理员发放物料时,应点清出库物料数量和出库单数量是否吻合并签字,严禁出现多发和少发货现象,如

5、有出现由签字的物料管理员承担相关责任。6、物料完成发放后,物料管理员应按照出库表及时完成系统出库,在系统出库时保证面单号段和领用网点名称绑定无误,确保网点可以正常使用面单完成派送。7、系统完成出库后及时准确的完成录入物料销售明细日报表,销售明细日报表样本如下:8、每周五完成自行盘点一次,每月月底由财务监督完成月盘点,将每月盘点库存表签字保存。四、仓库布局及物料堆码管理流程1、仓库应根据公司经营的需要和库存周转物料的类别、数量、特点等合理规划仓区、库位,并做好明显标识。信封堆码B区(以托盘为单位)信封堆码A区(以托盘为单位)面单堆码B区(以托盘为单位)面单堆码A区(以托盘为单位)灭火器

6、灭火器移动货架(淘宝大小袋移动货架(淘宝大小袋移动货架(标签类物料)移动货架(标签类物料)待出库物料存放区新进物料存放区灭火器仓库工具摆放区(推车、地牛等)2、物料入库后均码放在托盘和货架上不得素以码放,堆码层数不得超高。A3A2A1B3B2B1C3C2C1注:合理的堆码层数可以保证货物安全和节省库房空间3、物料状态标识和存卡记录清晰、准确且及时更新,摆放时应按区域分类摆放。4、诸如地牛、推车、清洁工具仓库设施、用具等,在使用完毕时应整齐地摆放于规定位置,严禁占用通道或随意丢放。5、保持库房现场整洁、干净,随时清理、清扫。6、严格按“先进先出”原则发放物料。五、库房安全管理1、仓库内

7、严禁烟火、严禁进食、严禁进水。2、仓库必须按规定设置消防器材并定期检查、修护、补充;严禁堵塞消防通道、设施及器材。安装监控设备,做到库房内无死角。3、保证库房通风、干燥,做好防盗、防锈、防水、防潮、防虫、防尘等工作。4、严禁将易燃易爆物品带入仓库。5、不得将物料、物品直接放置于地面,必须铺垫托盘等垫衬物。6、除仓管库员之外,未经许可,其他人员不得随意进出仓库。领料人员需在仓管员的允许下进出仓库,领料结束后,不得在仓库逗留。7、下班离开前,仓管员应巡视仓库门

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