汽车拨叉焊方案.doc

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1、LSW—CS200型自动化直缝焊接专机LSW-CS200型填丝纵缝焊接专机技术方案一、方案简介1、本设备用于平板工件平口对填丝接焊缝自动焊接生产；2、本方案主要设备包括：焊接专用机床、直缝焊接控制系统、TIG焊焊接电源、焊枪；氩弧送丝机系统，定位模，3、采用TIG填丝焊接>4、簿板I型坡口对接，单面焊，焊接变形小，焊道整齐，美观。5、采用电机同步带带动焊枪，工件固定不动，焊枪移动完成焊接；二、主要结构及简易图主机采用悬臂式结构保证工件装卸，采用气动合抱琴键压板夹具，保证对接缝在整个焊接长度范围内均匀压

2、紧，工件单面焊成形；琴键压板之间的距离可根据要求调整，以更好地适应焊接工艺要求，见下图：（其中焊接电源型式、种类、型号要根据焊接工艺的需要另行选配）焊接专机结构简易图如上1.琴键压板机构：采用气缸杠杆式结构，保证工件受压紧力均匀以及焊接热影响区均匀.避免磁偏吹现象；琴键间距可整体可调，以适应不同工件。如下图所示。工装部分采用气动方式装卡，装卡动作迅速，装卡力度可调。琴键式压爪压紧工件，纵向压紧力分布均匀；通过调整琴键式压爪开档间距，以便适用于不同厚度的不锈钢、碳钢等焊接母材的I形坡口对接焊缝的焊接。设

3、置对中装置作为用户选配件，对中可靠、工艺再现性良好。2.焊枪行走机构：用于实现焊枪自动焊接过程，交流变频减速电机驱动，同步带配合直线滑轨传动，其移动速度为无级可调，可空程快速回车。焊枪支架安装在高精度直线导轨之上，沿着直线导轨运动，运动轨迹直线度好。驱动电机为交流变频电机，可实现无级调速。电机起动力矩大，输出特性优良。3.焊枪提升机构：采用气动执行元件，结构简单可靠，动作反应及时，方便焊枪维护和工件装卸。焊枪可进行两维调节，既垂直方向与水平横向。垂直方向的调整主要是调整钨极端头与工件之间间距，即设定焊

4、接电弧的长度，确立焊接电弧的电压。水平横向调整主要是调整钨极-送丝机尖端与接缝对正。4.其上设置有铜衬垫并在铜衬垫上加工成型槽，保证工件焊接过程中的面成型和散热。直缝自动焊接机床采用工件固定、焊枪运动的焊接方式。直缝焊机的定位模支承工件，来实现对工件的压紧作用。焊接小车沿着直线轨做平稳的直线匀速运动，由运动机构拖动，焊枪调节器是安装在直线轨上运动，从而完成对工件的焊接过程。功能及性能参数：序号项目型号参数1产品型号LSW-CS2002控制电源220V/PH3有效焊接长度(mm)≤2004厚度范围(mm

5、)0.5～155速度范围mm/min100～10006行走精度0.27焊枪升降行程mm50电气控制系统整机控制采用继电器作为主控单元，独立焊枪行走机构调速电路。四、焊接生产的工艺流程人工将工件置于定位模上并对中，®踏脚踏开关®气缸琴键压板将工件压紧®按“焊接”按钮®焊枪自动下降®到位后，焊接电源自动引弧®焊枪自动行走，开始正常焊接®达到设定焊缝长度后，进入收弧状态，收弧完毕后焊枪自动升起®焊枪高速回复原位®人工卸下工件，完成焊接。　五、基础制作及设备安装、调试1、设备基础、气源、配电柜由需方自制；2、

6、设备基础由供方提供图纸，需方按图施工制作；3、设备安装由供方负责，需方提供必要的设备和人员配合安装；4、供方负责设备调试。六、安装调试、培训、验收方式专机交付前10天需方应无偿提供样件给供方试焊；1、我方可以应贵司要求派技术人员到现场安装调试；2、对操作、维修等相关技术人员进行培训不少于1个工作日；3、培训的主要内容包括：专机的工作原理，专机的一般使用和维护、维修基础、氩弧焊的工艺特点，并进行现场操作训练；4、提供焊接工艺咨询与指导，协助贵方进行工艺实验；5、完成一定数量的工件焊接，待贵方对所焊工件进

7、行检测认可，双方共同签发《验收报告》，方完成最终验收。七、质量保证及售后服务1、我司对所提供的设备负责保用一年(易耗件除外)，对正常应用状况下出现的问题免费进行维护和维修；2、一年保修期满后，对设备提供非赢利性质的有偿服务(仅收取相关服务的成本费)；3、长期提供设备的维护、保养或改造/改进等相关的技术支持；4、随机提供主要原理图、说明书等技术文件。样机图片图片:样件图片:工作条件一.周围空气温度范围：－100C~400C；2.空气相对湿度：在400C时≤50%，在200C时≤90%；3.周围空气中灰尘

8、、酸、腐蚀性气体等物质的含量不超过正常含量，该产品应该放在避免阳光直射、避雨、干噪通风、无粉尘的环境中，尽量避免严重影响设备使用的气体、蒸汽、化学沉积、及其它爆炸性、腐蚀性物质，并应远离剧烈震动和颠簸的场合。七、电控介绍1PLC可编程逻辑控制器MASTER-K120S系列1套LG系列产品2人机界面触摸屏UNIMAT-LS-12C系列1套LG系列产品3送丝机F-08型1套OTC系列4传动动机2套台达5模组200S-型1套THA系列1焊接电源315A氩弧焊机