提高炼铁炉料球团矿配比.doc

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1、提高炼铁炉料球团矿配比，促进节能减排王维兴中国金属学会yejinbu126.com1.提高炼铁炉料球团矿配比的效益：1.1.提高炼铁炉料球团矿配比，促进炼铁入炉矿含铁品位的提高。据统计，2012年重点钢铁企业球团矿含铁品位为62.36%，烧结矿含铁品位为54.68%；球团矿含铁品位比烧结矿高7.68%。高炉多用球团矿可有效地提高入炉矿含铁品位。1.2.炼铁提高铁矿品位，促进降低燃料比、增加产量。炼铁学理论是，入炉矿含铁品位提高1%，高炉燃料比下降1.5%，生铁产量增长2.5%。如果炼铁100%使用球团

2、矿，要比使用烧结矿，燃料比下降11.52%，生铁产量增长19.2%。这个效益是十分可观的。1.3.提高炼铁炉料球团矿配比，促进炼铁系统节能减排。据统计，2013年重点钢铁企业球团工序能耗为28.26kgce/t,烧结工序能耗为49.14kgce/t;球团工序能耗比烧结低20.88kgce/t。如果用一顿球团矿代替一顿烧结矿炼铁，就会使炼铁系统降低20.88kgce/t的能耗。1.4.提高炼铁炉料球团矿配比，会降低污染物排放，降低对烧结烟气治理费用。烧结生产会产生大量的SO2、NOX、二噁英、粉尘等有害

3、物质。2012年国家公布了对烧结烟气综合治理的标准（GB28662-2012《钢铁烧结、球团工业大气污染物排放标准》），指标基本上与国家先进水平接轨了。这会加大钢铁企业对环保治理的成本（约50元/吨烧），企业要付出较大的代价。如用球团代替烧结，既可以减少或没有污染物排放，大大减少了污染物治理费用。目前，一些地区政府已提出要降低本地区的污染物排放总量，希望钢铁企业停止烧结生产（欧美已这么去做了）；我国也将面临这个问题。2.我国球团生产状况2.1.目前，我国球团矿生产能力已超过2.2亿吨，其中链篦机-回转

4、窑工艺生产球团矿占球团总产量的比例已达57%，这是我国球团矿生产技术的进步。但是，2013年因为目前铁矿石的价格与价值发生了扭曲，造成了产球团矿价格比烧结矿贵100~300元/吨。其主要原因是生产球团矿用的精矿粉比烧结用铁矿贵。这就造成宝钢湛江、天钢等企业的球团生产停产；企业为降低生产成本，不用或少用球团矿，使去年全国约放空了7000万吨/年的球团生产能力。自产精矿粉生产球团矿的企业，精矿粉价格比进口的要低，高炉多用球团矿经济效益是好的。2.2.我国生产自熔性球团矿甚少，技术上也没完全过关。欧美国家高

5、炉有100%使用球团矿冶炼的案例，他们的球团矿是自熔性的，很好地解决了炼铁炉料成分与高炉渣碱度的矛盾。高碱度烧结矿（碱度在1.8~2.9倍）的强度、还原度等方面具有明显的优势。但高炉渣碱度一般要控制在1.0~1.2（倍），炼铁使用高碱度烧结矿，就必须配加酸性炉料；目前我国炼铁是使用低碱度球团矿或块矿。我国高炉要提高球团矿配比，要面临生产自熔性球团矿的技术问题。3.我国应大力发展球团生产中国铁矿资源是贫、杂、难选。为提高我国铁矿使用效率，必须要进行细磨、加强选矿。这样，我国的铁矿粉是细粒度的居多，有一半

6、铁精粉是适合于去生产球团矿。但是，历史原因（上世纪50年代，我国全面学习苏联，大量建设烧结机），使我国炼铁的炉料结构一直是以烧结矿为主。这种局面一直没有得到根本的改善。现在，我们应尽快转变观念，加强对球团生产的基础理论研究，促进球团生产的发展，促进钢铁工业的节能减排。目前，我国球团质量与国际先进水平相比，存在较多差距：球团含铁品位低（约低5%）含SiO2高，配加皂土多，抗压强度低（生球质量不好），工序能耗高等。国外已淘汰了竖炉生产球团工艺，大量使用带式焙烧机工艺生产球团矿（适应使用各种类型铁矿、球团质

7、量优越、能耗低），但燃料用天然气的居多。4.科学评价高炉使用球团矿效果瑞典高炉炼铁入炉铁品位67%，100%球团矿，吨矿比1300kg，渣铁比低于160kg，燃料比450kg；我国吨铁用矿1680kg/t,与瑞典相比，就相差380kg，相当于吨铁用矿相差350元左右。2013年我国重点钢铁企业高炉燃料比为537.26kg/t，比瑞典高87.26kg/t，炼铁成本高84元/吨。一些企业球团矿的价格比烧结矿价差不太大（宣钢价差1.48元/吨，武钢价差2.46元/吨，津西价差47.71元/吨，莱钢价差28.

8、13元/吨，淮钢价差60.58元/吨，鞍钢价差79.38元/吨），是有利于提高炼铁球团矿配比。球团矿有还原膨胀和粉化问题，对高炉生产有较大影响。使用高比例球团矿，在高炉操作上要有所调整，特别是布料规律，控制煤气流分布等。5.要开展的工作：组织科研、大学、企业开展自熔性球团生产的技术攻关、机理研究。这方面我国缺乏理论和实践的支撑；大型高炉使用高比例球团矿的生产经验不足，要开展系列研究等。要大力推广一批烧结、球团生产先进技术，关键共性技术，促进炼铁系统的节能