提高铜回收率的措施.doc

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1、锌浸出厂锌I系统提高铜回收率初步方案一、锌I系统矿粉系统提高铜回收率措施。1、将浸出中性浓密槽出口PH降低0.5即由现在5.2-5.4降到4.7-5.0，并逐步降到4.5-5.0，减少铜在中性浸出过程的沉淀。需要在5#中性浸出过程增加一套PH检测（带自动清洗，并在浸出楼及浓缩槽两地显示）。2、预除铜是利用原来的洗水槽临时做试验用，由于是普通材质，由于铜离子腐蚀，无法正常运行，故障率很高，不能满足生产要求，要求重新做一个耐腐蚀的槽体，材质采用不锈钢（316L）。3、由于铜镉渣浓密机能力偏小，锌I系统产能不断扩大，导致溢流约一半未

2、经压滤直接返系统，不仅铜镉渣的铜被损失，而且铜镉渣的锌使溶液中的铜被置换造成第二次损失，造成铜在浸出渣中大量损失。第一步：在铜镉渣浓密机旁增加一个贮槽（利用原双氧水贮槽）和一台泵（要求在溢流压滤贮槽及新增贮槽增加液位计），将压不完的溢流，进一次管式过滤器残液罐，增浓返回。（进维修实施）每二步：在原铜镉渣压滤厂房内增加一台150m3的压滤机（必须更换上下楼梯及吊车），溢流全部经压滤再返系统。渣浆化后泵入浸出槽（要求增加浆化槽、泵和液位计）。4、2#、3#沸腾槽上部已经腐蚀多处穿孔，无法维持正常生产，存在严重安全隐患，必须紧急安排

3、逐台计划部分更换原为普通钢改为不锈钢。（进维修实施）5、沸腾槽下清理的铜镉渣现送挥发窑，造成铜在窑渣中损失。必须制作6个渣盆，定期将沸腾槽下清理的铜镉渣转运镉II集中处理。（进维修实施）6、净液工段一次净化机械搅拌槽锌粉加入将绞笼改为计量皮带，需要增加一台电葫芦和三台计量皮带。二、锌I系统氧化锌系统提高铜回收率措施。由于4#、5#挥发窑处理直浸铁渣，大量的铁渣在挥发窑干燥段以粉尘的形态被风机抽入氧化锌中，造成氧化锌中铁和铜含量成倍增加，并造成富集渣量大，品位低。为降低富集渣量，提高品位。通过试验：将部分高酸上清返回氧化锌中性浸

4、出，分离部分铁和铜，已取得很好的效果。关键是控制氧化锌中性浸出终点PH及高酸上清返回氧化锌中性浸出量。必须进行以下改进：1、氧化锌8#浸出槽（已改为中性浸出）增加一套PH检测（带自动清洗）。2、氧化锌球磨安装三个电流表（控制准确加球）。（进维修实施）3、增加一台φ65的电子流量计控制高酸上清返回氧化锌中性浸出量。生产技术部锌浸出厂2011年2月22日